PCBA Teknoloji - Çalışma ihtiyaçlarından sonra SMT temizleme süreci

SMT çip işleme ve temizleme süreci karıştırmadan sonra

SMT çip işleme ve çözümleme sonrası fiziksel aksiyon ve kimyasal reaksiyon metodlarının kullanımına, SMT yenilenmesi, dalga çözümleme ve el çözümleme sonrası yüzeysel katmanın yüzeyi katmanın yüzeyinde kalan SMT patlarını silmek için fiziksel aksiyon ve kimyasal reaksiyon metodlarını anlatır. İşlenme ve toplama sürecinden sebep olan kirli ve pislikler toplama tahtasının yüzeysel katına zarar veriyor.

1. Aktivitör fluks ve karıştırma sesine eklenmiş küçük bir miktar batı bilgisayarlar, asit veya tuz içerir ve kalan parçalar, karıştırmaktan sonra soldağın yüzeysel katını kapatır. Elektronik cihazı etkinleştirildiğinde, kalan pisliklerin jonları, karşısındaki polyarlık ile elektrik yöneticisine gönderecek, bu da ciddi durumlarda kısa bir devre sebep olabilir.

2. Bu durumda, daha sık fluksilerdeki halideler ve hloridler çok güçlü etkinlik ve higroskopislik sahiptir. Bu, aşağılık çevredeki yeryüzü katmanın izolasyonu azaltır ve elektrikmigrasyonu neden olur. Bu durum ciddi olduğunda, elektrik yapar, kısa devre veya a çık devre nedeniyle.

3. Yüksek standart askeri ürünler, tıbbi ürünler ve metreler gibi özel ihtiyaçları olan ürünler üç kanıtlama ile tedavi edilmeli. Üç kanıtlama tedavisinden önceki standart yüksek temizlik derecede sahip, yoksa sıcak ışıklar veya yüksek sıcaklık gibi yaklaşık çevre koşullarına karşılaştırılacak. Elektriksel performans değerlendirmesi veya başarısızlığı gibi ciddi sonuçlar nedeniyor.

4. Kalıcı çöplüklerin hızlıca değişikliği yüzünden, teste sondu bağlantısı internette test ya da fonksiyonu test sırasında iyi değildir, yanlış testine yakın.

5. Yüksek standart ürünler için, sıcak hasar ve patlama gibi bazı defekler, kalıcı patlama sonrasından sonra kalıcı çöplükler kapatılmasına sebep olamaz, yanlış inceleme ve güveniliğe etkileyici olabilir. Aynı zamanda, birçok çirkin kötülükler de PCB aparatının görünüşünü ve kurulun reklam doğasını etkiler.

6. Çıktıktan sonra geri kalan parçalar yüksek yoğunluğun, çoklu I/O bağlantı noktalarının bağlantısının güveniliğini etkileyecek.

İkinci olarak, toz özgür çalışmalar için SMT patch işlemlerinin ihtiyaçları

General SMT patch processing and production workshops have the following requirements for a dustless environment. İlk olarak, yük taşıyan kapasitesi, vibracyon ve ses ihtiyaçları bitkilerin. Bitki yol yüzeyinin yükleme kapasitesi 8KN/m2'den fazlası olmalı; vibrasyon 70 dB içinde kontrol edilmeli, en yüksek değer 80 dB'den fazla değil; sesi 70dBA'de kontrol edilmeli; Elektrik tasarımı genelde tek fazla AC220 (220±10%, 0/60Hz), üç fazla AC380 (380±10%, 50/60Hz) ve değiştirme elektrik tasarımının çıkış gücünü çalışan kaybından fazlasını arttırır.

Sonraki adım SMT patch işleme çalışmalarının hava kaynağı ihtiyaçlarıdır. Hava kaynağı basıncı ekipman ihtiyaçlarına göre hazırlanmış. Fabrikaların hava kaynağı kullanılabilir, ya da yağsız sıkıştırılmış hava makinesi bağımsız olarak hazırlanabilir ve genel basınç 5 kg/cm2'den fazla yükselebilir. Temiz ve kuru temiz hava gerekiyor, bu yüzden sıkıştırılmış hava düşük, toz ve kanal tedavisi olmalı. Çevirmez çelik plakalarını ya da basınç dirençli plastik hastalarını gaz boru çizgileri olarak kullanın. Aynı zamanda bir sıçrama sistemi için de ihtiyaçlar var, ve refloş fırın ve dalga çözme makinesi bozulma hayranlarıyla ekipmeli olmalı. Bütün sıcak patlama taşları için, exhaust sisteminin en az akış değeri 500 küp santim/dakika (14.15m3/min).

SMT patch işleme çalışmalarındaki ideal ışık sayısı 800~1200LUX, en azından 300LUX'den az değil. Işık düşük olduğunda, kontrol, tutma ve tam ölçü gibi bölgelerde bazı ışık yerleştirin. SMT patch işleme ve üretim çalışmaları günlük temizlemek, toz olmak, koroz havası yok. Yapılacak çalışmaların temizlik kontrolü olması gerekiyor, ve temizlik kontrolü 500.000; üretim çalışmalarının çalışma sıcaklığı en iyisi olarak 23±3 derece Celsius, genelde 17～28 derece Celsius ve hava sıcaklığı 45%～70%RH'dir; Yapılım çalışmalarının belirlenmesi ve boyutları sıcaklığı ve yorumluluğu ayarlamak için düzenli ve kontrol edilen uygun bir termometre ve higrometre ile ayarlandı.

Yukarıdaki şey, toz boş çalışmalar için SMT çip işlemlerinin ihtiyaçlarıdır.