PCBA Teknoloji - SMT çelik acı üretimi ve materyal seçim yetenekleri

SMT çelik gözlüğünün fonksiyonu nedir?

SMT olarak da bilinen bir Stencils Ana fonksiyonu, solder pastasının yerleştirmesine yardım etmek; amacı, boş PCB'deki doğru bir solder yapıştırma miktarını tam bir pozisyona aktarmak.

1. Şablon materyali

1. Ekran çerçevesi

Ağ çerçevesi taşınabilir ağ ve sabitlenmiş ağ çerçevesine bölüler. Taşınabilir ağ çerçevesi çerçevesinin üzerinde direkt yüklüyor. A ğ çerçevesi tekrar kullanılabilir. Ekran çerçevesini düzeltmek için ekran çerçevesine yapıştırmak, sonuncusu yapıştırmak. Tam ekran çerçevesi, üniformal çelik çarçevesi tensiyle alacak daha kolay ve tensiyle genelde 35~48N/cm2. (Normal sabit ekran çerçevesinin sağlayabilecek tensiyle 35 Newton-42 Newton. Jiali Chuang şirketi sabit ekran çerçevesini kullanır ve normal tensiyle 40 Newton.

2. Ateş

Çelik çarşaflarını ve ekran çerçevesini tamir etmek için kullanılır ve merdiven çelik kabı ağı ve polimer poliester ağı bölünebilir. Sıfırsız çelik tel gözlüğü genelde yaklaşık 100 gözlüğü oluyor. Bu, stabil ve yeterli tensiyet sağlayabilir. Sadece uzun süredir kullandıktan sonra, merdiven çelik kemeri kolayca değiştiriler ve gerginliğini kaybeder. Poliester ağ ağ ağ organik maddeleri sık sık sık 100 acı kullanılır, deformasyon kolay değil. Uzun servis hayatı.

3. Küçük parçalar

Yani, bakra çarşafları, kirli çelik çarşafları, nickel sakalları, poliesterleri, atılmak için kullanılmış.

Teknolojinin formu, Amerikan yüksek kaliteli 304 merdiven çelik çarşaflarını kabul ediyor. Bu şekilde formüne görev hayatını mükemmel mekanik özellikleriyle büyük bir şekilde geliştirir.

4. Glue

Ekran çerçevesini takmak için kullanılan yapışkan ve çelik çarşafı şablonda daha büyük etkisi var.

2. Şablon Etkilendi

Metal şablonu ve fleksibil metal şablonu iki taraftan kimyasal polisleme yaparak etkilenir. Bu süreç, etkileme sadece istediği dikey yönde gerçekleştirilmez ama yandan yönde de. Buna aşağılık deniyor ve açılış beklenmeden biraz daha büyük. Çünkü her iki tarafından 50/50 etkilenmiş, sonuç ortada küçük bir saat bardak şeklinde kırılan neredeyse düz bir delik duvarıdır.

Çünkü elektro etkileme şablonun delik duvarı yumuşak olabilir. Elektropolik yapılması, yani işlemden sonra delik duvarı tedavisi için mikro etkileme süreci, delik duvarını düzeltmek için bir yöntemdir. Daha düzgün bir delik duvarını başarmanın başka bir yolu Nicel plating. Soyulduğundan sonra düz yüzeyi yuzduğun pastasını serbest bırakmak için iyidir, fakat soyulduğun yapışması şampiyonun yüzeyini sıkıştırmaya neden olabilir. Bu sorun, tüm örnek yüzeyini işlemek yerine delik duvarlarını seçerek silerek başarılabilir. Nickel plating daha fazla düzgün ve yazdırma performansını geliştirir.

3. Laser kesme şablonu

Laser kesme bir çıkarma sürecidir ama a şağılama sorunu yok. Şablon Gerber verilerinden doğrudan oluşturuldu, bu yüzden deliğin açılışının doğruluğu geliştirildi. Veriler ihtiyacın olduğu kadar boyutunu değiştirmek için ayarlanabilir ve daha iyi süreç kontrolü de deliğin açılışının doğruluğunu geliştirir. Laser kesme şablonun delik duvarının dikkatli. Laser kesme şablonları zor kenarları üretir. Çünkü kesilme sırasında metal patlatıldı. Bu, solucu pastasını engelleyebilir. Ateşli delik duvarları elektropolisyonla tedavi edilebilir. Laser kesilmiş örnek, daha az alan kimyasal olarak önceden etkilenmiyorsa, çoklu seviye örneklerine yapılamaz.

Dört, elektro polisleme şablonu

Polonyalık, delik duvarını "polisleyen" bir elektrolik sonrası tedavi sürecidir. Bu yüzeyi azaltıp, iyi solder pasta serbest bıraktığı ve boşlukları azaltıyor. Şablon altındaki yüzeyinin temizlenmesini de çok azaltır. Elektropolik, elektroda metal folisini bağlayıp, tepki vermek için asit çözümüne atılarak başarılıyor. Şimdilik, deliğin a ğır yüzeyini ilk defa kırıklığına sebep ediyor ve deliğin duvarındaki etkisi platin metalinin üst ve alt yüzeylerindeki etkisinden daha büyük ve "polisleme" etkisinde oluşturuyor. Sonra, koroz ajanı üst ve aşağı yüzlerde çalışmadan önce platin metali kaldırılır. Bu şekilde, delik duvarının yüzeyi dolduruyor. Bu yüzden, solder pastası örneklerin yüzeyine etkili şekilde çevirecek (delikleri bastırmak ve doldurmak yerine).

Beş, elektroformasyon şablonu

Şablonlar yapmak için üçüncü süreç, genellikle elektroformasyon denilen bir bağımlılık süreçtir. Bu süreç, nickel, açıkları oluşturmak için bakar katoda çekirdeğine yerleştirildi. Fotosensitiv bir kuruyu film, yaklaşık 0,25'in kalınlığıyla bakar yağmur üzerinde laminat edilir. Film bir örnekle ışık koruması filminden ultraviolet ışık tarafından polimerize edilir. Geliştirmeden sonra, kütle merkezinde bir katoda örnek üretildi. Sadece örneklerin a çılışları fotoresist ile kaplı kalır. Sonra fotoresist çevresinde nickel tarafından bir örnek oluşturuldu. İstediğim örnek kalıntısına ulaştıktan sonra fotoresist açılışından çıkarılır ve elektronik formlu nikel yağmur bakra çekirdeğinden ayrılır. Elektroformlaması, şablonun altındaki yüzeyini temizlemek için küçük köprülerin ihtiyacını azaltıyor. Bu süreç geometrik sınırları olmadan neredeyse mükemmel pozisyon sağlıyor. Üzerinde trapezoidal düz bir delik duvarı ve aşağı yüzey friksiyonu, solder pastasının serbest bırakmasını kolaylaştırmak için kullanılan bir trapezoidal var. Bu süreç böyle: a çılışın oluşturulması gereken bir substrat (ya da core mold) üzerinde fotoristi geliştirerek, sonra fotorist atomu etrafında atom ve katı tarafından fotorist atomu ve katı tarafından elektroplatıyor. Nikel atomları fotorist tarafından terk edilir, trapezoidal yapısı oluşturuyor. Sonra, şablon altrattan çıkarıldığında, üst yüzeyi mühürleme etkisi üretmek için temas yüzeyi oluşturur. 0. 001- 0. 012 // arasındaki sürekli nickel kalıntısı seçilebilir. Bu süreç ultra-yoğun uzay için uygun. Örneğin, 0.008-0.16 veya diğer uygulamalar. 1:1'in açık oranına ulaşabilir.

6. Şablon altında sil

Effektif banyo ajanısı sıvıyı çözebilir ve solucu pastasında yapıştırabilir ve 110 dereceden yüksek bir flaş noktası olan bir çözücüdür. Çözücü bar ı kağıt bütün genişliğine belli bir miktar çözücüyü uygular. Kağıt ve çözücünün özellikleri kağıt üzerindeki çözücünün absorbsyonu ve tüketimini azaltmak için eşit olması önemlidir. Çözücü uygulandığında, vakuum sistemi şablonda açılırken geri kalan solder pastasını kaldırır. Silme frekansiyeti genellikle aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: örnek türü, solder yapışması, PCB substrat koplanaritet ve yazıcı ayarları dahil. Çoğu elektropolisyondan sonra, yüksek yoğunluk templeleri, yüksek geçiş hızını korumak için a şağıdaki silme gerekiyor. Şablon temizliği topu bitirme sürecine kritik. Küçük parçacıklar ve küçük örnek açmaları içeren sol yapıştırma oranını azaltır. Bastırma sırasından sonra, bir sürü solder yapıştırma kalanını, stensil a çılışının iç katında toplanabilir. Bu, altındaki bastırma sırasında solder yapıştırma depolarını çabuk kurur ve kirleyebilir.

Bu nedenle her yazıcın arasında temiz koku temizlemesi öneriliyor. Şablonun altından silmek için küçük bir elbise ve çözücü kullanmak tavsiye edildi.

7. Şablon temizlemesinin ortak yöntemleri

Çoğu merdivenleri silmek için çizgi boş silahlar ve temizlemek çözücülerle kullanılabilir. Silahçı tedavi olmayan sol pastasını kaldırır ve yaklaşık kolay ve çabuk yapıştırır. Onun avantajları düşük maliyeti, kvantitatlı çözümler uygulaması ve kolay yeniden dönüştürme. Ping topu daha yoğunlaştığında, basmak kalitesi gerekli. Önceden soğulmuş silahlar sürekli soluk pastasını ya da yumruklu deliklerden kaldıramaz. Eğer çöpü yeniden kullanmadan önce solucu yapıştırılır ve açılırsa, tahta kötü yerleştirilmesine neden olur.

soak. Ultrasonik hızlandırma ve su temizleyici, ultra-final toprak templelerini temizlemek için daha mümkün. Etkileyici enerji, a çık delik boşluğu örneklerinin etkilenmiş bölgesinden parçayı etkilenmek için temizleme çözücüsünü kullanmalı. Suyu çözülebilir temizleyici düşük konsantrasyonlarda ve düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Şablon gecikmesini ve genişlemesini engellemek için.

Hava sızdırma örnekleri temizleme sistemi çözücü, yarı su ve dolu su kimyasal temizleme ajanları için tasarlanmıştır. Bu sistemler genelde yıkamak ve fışkırmak için tek bir konteyner kullanır. Şablon veya toplantı yüzeyine etkisi parçalamak için dönüştüren bir damla kullanın. Hava sıçrama sistemi tekrar sıçramayı engellemek için solder topu filtrasyonu altı sistemden omuzlandırıyor.

VOC temizleme ajanları gibi kimyasal temizleme ajanlarının seçimi bu teknoloji organik inşaatçılarla gelişmiş temizleme ajanlarını kullanır. Bu temizleme ajanları en çok iyileşmeyen solder pastaları için etkili. Bu temizleme ajanı teknolojisi sol pastasını ıslayır, resin bağlantısını temizleme çözücüsüne çöker ve PCB yüzeyinden sol topları kaldırır. Bu çözücüler oda sıcaklığı 25°C'de çalışabilir.

Yazıklama sırası sırasında süper ince yumruk kokusunun altındaki yüzeyini temizlemesi gerekiyor, a çıkların etrafında kalan kalıntıları kurutmak ve kurutmak için küçük bir miktar solder yapışmasını engellemek için. Özellikle tasarlanmış çözücüler ile birlikte lint boş kağıt rolleri kullanarak bu kalanları kaldırabilir.