PCBA Teknoloji - SMT çelik gözlüğü nedir? Peki ne yapıyor?

SMT olarak da bilinen bir Stencils Ana fonksiyonu, solder pastasının yerleştirmesine yardım etmek; amacı, boş PCB'deki doğru bir solder yapıştırma miktarını tam bir pozisyona aktarmak.

1. Şablon materyali

1. Ekran çerçevesi

Ağ çerçevesi taşınabilir ağ ve sabitlenmiş ağ çerçevesine bölüler. Taşınabilir ağ çerçevesi çerçevesinin üzerinde direkt yüklüyor. A ğ çerçevesi tekrar kullanılabilir. Ekran çerçevesini düzeltmek için ekran çerçevesine yapıştırmak, sonuncusu yapıştırmak. Tam ekran çerçevesi, üniformal çelik çarçevesi tensiyle alacak daha kolay ve tensiyle genelde 35~48N/cm2. (Normalde sabit ekran çerçevesinin mümkün olması 35 Newton-42 Newton.

2. Ateş

Çelik çarşaflarını ve ekran çerçevesini tamir etmek için kullanılır ve merdiven çelik kabı ağı ve polimer poliester ağı bölünebilir. Sıfırsız çelik tel gözlüğü genelde yaklaşık 100 gözlüğü oluyor. Bu, stabil ve yeterli tensiyet sağlayabilir. Sadece uzun süredir kullandıktan sonra, merdiven çelik kemeri kolayca değiştiriler ve gerginliğini kaybeder. Poliester ağ ağ ağ organik maddeleri sık sık sık 100 acı kullanılır, deformasyon kolay değil. Uzun servis hayatı.

3. Küçük parçalar

Yani, bakra çarşafları, kirli çelik çarşafları, nikel sakatları, poliesterleri, etc. delikleri açmak için kullanılır.Teknolojinin şarşafları eşit olarak Amerikan yüksek kaliteli 304 merdiven çelik çarşaflarını kullanır. Bu şarşafların hizmetini mükemmel mekanik özellikleriyle büyük bir şekilde geliştirir.

4. Glue

Ekran çerçevesini takmak için kullanılan yapışkan ve çelik çarşafı şablonda daha büyük etkisi var.

2. Şablon Etkilendi

Metal şablonu ve fleksibil metal şablonu iki taraftan kimyasal polisleme yaparak etkilenir. Bu süreç, etkileme sadece istediği dikey yönde gerçekleştirilmez ama yandan yönde de. Buna aşağılık deniyor ve açılış beklenmeden biraz daha büyük. Çünkü her iki tarafından 50/50 etkilenmiş, sonuç ortada küçük bir saat bardak şeklinde kırılan neredeyse düz bir delik duvarıdır.

Çünkü elektro etkileme şablonun delik duvarı yumuşak olabilir. Elektropolik yapılması, yani işlemden sonra delik duvarı tedavisi için mikro etkileme süreci, delik duvarını düzeltmek için bir yöntemdir. Daha düzgün bir delik duvarını başarmanın başka bir yolu Nicel plating. Soyulduğundan sonra düz yüzeyi yuzduğun pastasını serbest bırakmak için iyidir, fakat soyulduğun yapışması şampiyonun yüzeyini sıkıştırmaya neden olabilir. Bu sorun, tüm örnek yüzeyini işlemek yerine delik duvarlarını seçerek silerek başarılabilir. Nickel plating daha fazla düzgün ve yazdırma performansını geliştirir.

3. Laser kesme şablonu

Laser kesme bir çıkarma sürecidir ama a şağılama sorunu yok. Şablon Gerber verilerinden doğrudan oluşturuldu, bu yüzden deliğin açılışının doğruluğu geliştirildi. Veriler ihtiyacın olduğu kadar boyutunu değiştirmek için ayarlanabilir ve daha iyi süreç kontrolü de deliğin açılışının doğruluğunu geliştirir. Laser kesme şablonun delik duvarının dikkatli. Laser kesme şablonları zor kenarları üretir. Çünkü kesilme sırasında metal patlatıldı. Bu, solucu pastasını engelleyebilir. Ateşli delik duvarları elektropolisyonla tedavi edilebilir. Laser kesilmiş örnek, daha az alan kimyasal olarak önceden etkilenmiyorsa, çoklu seviye örneklerine yapılamaz.

Dört, elektro polisleme şablonu

Polonyalık, delik duvarını "polisleyen" bir elektrolik sonrası tedavi sürecidir. Bu yüzeyi azaltıp, iyi solder pasta serbest bıraktığı ve boşlukları azaltıyor. Şablon altındaki yüzeyinin temizlenmesini de çok azaltır. Elektropolik, elektroda metal folisini bağlayıp, tepki vermek için asit çözümüne atılarak başarılıyor. Şimdilik, deliğin a ğır yüzeyini ilk defa kırıklığına sebep ediyor ve deliğin duvarındaki etkisi platin metalinin üst ve alt yüzeylerindeki etkisinden daha büyük ve "polisleme" etkisinde oluşturuyor. Sonra, koroz ajanı üst ve aşağı yüzlerde çalışmadan önce platin metali kaldırılır. Bu şekilde, delik duvarının yüzeyi dolduruyor. Bu yüzden, solder pastası örneklerin yüzeyine etkili şekilde çevirecek (delikleri bastırmak ve doldurmak yerine).

Beş, elektroformasyon şablonu

Şablonlar yapmak için üçüncü süreç, genellikle elektroformasyon denilen bir bağımlılık süreçtir. Bu süreç, nickel, açıkları oluşturmak için bakar katoda çekirdeğine yerleştirildi. Fotosensitiv bir kuruyu film, yaklaşık 0,25'in kalınlığıyla bakar yağmur üzerinde laminat edilir. Film bir örnekle ışık koruması filminden ultraviolet ışık tarafından polimerize edilir. Geliştirmeden sonra, kütle merkezinde bir katoda örnek üretildi. Sadece örneklerin a çılışları fotoresist ile kaplı kalır. Sonra fotoresist çevresinde nickel tarafından bir örnek oluşturuldu. İstediğim örnek kalıntısına ulaştıktan sonra fotoresist açılışından çıkarılır ve elektronik formlu nikel yağmur bakra çekirdeğinden ayrılır. Elektroformlaması, şablonun altındaki yüzeyini temizlemek için küçük köprülerin ihtiyacını azaltıyor. Prozesin geometrik sınırları yok, ve içerisinde trapezoidal düz bir delik duvarı ve yuzdur pastasının serbest bırakmasını kolaylaştırmak için düşük yüzey friksiyonu var. Bu süreç böyle: a çılışın oluşturulması gereken bir substrat (ya da core mold) üzerinde fotoristi geliştirerek, sonra fotorist atomu etrafında atom ve katı tarafından fotorist atomu ve katı tarafından elektroplatıyor. Nikel atomları fotorist tarafından terk edilir, trapezoidal yapısı oluşturuyor. Sonra, şablon altrattan çıkarıldığında, üst yüzeyi mühürleme etkisi üretmek için temas yüzeyi oluşturur. 0. 001- 0. 012 // arasındaki sürekli nickel kalıntısı seçilebilir. Bu süreç ultra-yoğun uzay için uygun. Örneğin, 0.008-0.16 veya diğer uygulamalar. 1:1'in açık oranına ulaşabilir.

Altı, elektroformasyon şablonu özellikleri

1. Nicel materyal şablonun yüzeysel bağlantısı küçüktür. Bu, solder pasta yıkılması için iyidir.

2. Şablon yüzeyi ve kasetli deliğin duvarı çöplük toplarının dönüşünü ve yıkılmasını kolaylaştırmak için kontrol etmek kolay.

3. Yüksek pozisyon doğruluğu ve aşağıdaki delik açılış hatası, özellikle ultra-fine çubuklar için uygun.

4. Delik duvarı sonrası işlemeye ihtiyacı olmadan yumuşak.

5. Kötü çelik tabakasıyla karşılaştığında, sertlik %30'a artırır ve hizmet hayatı 500.000 kez daha fazla ulaşabilir.

6. Elektroformlu tabak, kokusu temizlemenin zamanı ve frekansiyonu çok azaltır.

7. Nickel hardness>500VH.

8. Küçük açılış boyutu 1 mil.

9. delik boyutlu tolerans 0,1 mil.

10. Delik pozisyonunun çekirdek farkı 0,1 mil.

Yedi, örnek temizlemesi

Şablon temizlemesi yüzey dağında ve delik teknolojisinde daha önemli bir rol oynadı. Şablon temizlemesi için yeni ve önemli ihtiyaçları getir. Şablon üzerinde solucu pasta kalanı olmamalı.

8. Temizleme ajanı ihtiyaçları Temizleme ajanı çalışanların çalışma çevresi için pratik, etkili ve güvenli olmalı. Çeşitli solder pastası ve flux resimlerini silebilirler, iyileşmeyen yapıştırmak ve yanlış yazılmış toplantının her iki tarafında başka çirkinlikler kaldırabilirler. Şablon çerçevesi sıcaklık, zamanı, mekanik enerji ve kimyasal temizlemek gibi temizleme şartları için uygun olmalı. Çerçeve ester fiber ile oluşturulmuş, bu da epoxy resin tarafından çerçevesine laminat. 130°C üzerindeki sıcaklıklar resin katmanı yumuşatma ve örnek defeklerine neden olur. Ayrıca, eğer sıcaklık genişleme koefitörü aluminyum çerçevesi ve nerdeysiz çelik çatığının poliester fiber arasında uzun süredir yüksek sıcaklık temizleme sürecine uygun olursa, yakın uzay a çılış değiştirilebilir.

Dokuz, SMT şablonu altında sil

Effektif banyo ajanısı sıvıyı çözebilir ve solucu pastasında yapıştırabilir ve 110 dereceden yüksek bir flaş noktası olan bir çözücüdür. Çözücü bar ı kağıt bütün genişliğine belli bir miktar çözücüyü uygular. Kağıt ve çözücünün özellikleri kağıt üzerindeki çözücünün absorbsyonu ve tüketimini azaltmak için eşit olması önemlidir. Çözücü uygulandığında, vakuum sistemi şablonda açılırken geri kalan solder pastasını kaldırır. Silme frekansiyeti genellikle aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: örnek türü, solder yapışması, PCB substrat koplanaritet ve yazıcı ayarları dahil. Çoğu elektropolisyondan sonra, yüksek yoğunluk templeleri, yüksek geçiş hızını korumak için a şağıdaki silme gerekiyor. Soğuk SMT tahtasının temizliği topu bitirme sürecine kritik. Küçük parçacıklar ve küçük örnek açmaları içeren sol yapıştırma oranını azaltır. Bastırma sırasından sonra, bir sürü solder yapıştırma kalanını, stensil a çılışının iç katında toplanabilir. Bu, altındaki bastırma sırasında solder yapıştırma depolarını çabuk kurur ve kirleyebilir.

Bu nedenle, şablon her PCB yazdırması arasında temiz. Şablonun altından silmek için küçük bir elbise ve çözücü kullanmak tavsiye edildi.