PCBA Teknoloji - SMT çözücü yapıştırma ve bastırma zorlukları

SMT yerleştirme ürünlerinin görünüşünün kalitesini sağlamak için, her üretim bağında anahtar elementleri analiz etmek ve tartışmak ve SMT yerleştirme işlemleri için kullanışlı kontrol metodlarını formüllemek gerekir. Anahtar süreci olarak, solder pasta yazdırması en önemli şey. İyi parametreler oluşturduğu ve aralarındaki kurallar anladığı sürece, yüksek kaliteli solder yapıştırma kalitesi alınabilir.

Çözücü yapıştırmayı uyguladığında bağlantı kontrolü

1. Produksyondan önce, operatör, solder pastasını karıştırmak için özel ekipmanları kullanır ve zamanında solder pastasının viskozitliğini denemek için viskozitlik testi veya özellikle kullanmak en iyisi;

2. Produksyon sürecinde, solder yapıştırma kalitesinin %100 incelenmesi gerçekleştiriliyor. Ana içeriği, solder yapıştırma örneğinin, kalınlığın üniforma olup olmadığı ve solder yapıştırmasının keskin görünümü olup olmadığı oluyor mu?

3. Kullanıcı hayatın içinde solder yapıştırması Longhua SMT çip işlemlerini kesinlikle kullanın. Suri solder pastası buzdolabında saklanmalı. Kullanmadan 6 saat önce oda sıcaklığında yerleştirilmeli, sonra kapağın açılıp kullanılabilir. Kullanılan solder pastası yalnız sakladı. Yeniden kullandığında kalitelin kaliteli olup olmadığını belirlemek gerekir;

4. Bastırma testinden veya bastırma başarısızlığından sonra, bastırılmış tahtadaki solder yapışması tekrar kullanıldığında çöplük toplarından kaçırmak için ultrasyonik temizleme araçlarıyla tamamen temizlenmeli ve kurulmalı;

5. İlk bastırma tahtası görevde yazdıktan sonra ya da ekipman aynı günde ayarlandığından sonra, solder yapıştırma yazısının kalıntısını ölçülemek için kullanılmalı. Solder pastasının kalınlığı template kalınlığının %10 ile %15 arasında olması gerekiyor;

6. Şablonu değiştirme işi bitirdikten sonra yetenek gerekçelerine göre temizleyin.

Solder pastasının metal içeriği

Solder pastasında metal in içeriği çözülmekten sonra solderin kalıntısını belirliyor. Metal içeriğinin yüzdesini arttırırken, SMT patch işlemlerinin kalıntısı da arttırılır. Fakat metal içeriğini eklemek için verilen bir viskozitliğe göre soldağın köprüsü böyle artıyor.

Yeniden çözümlendikten sonra, ekipmanın sonuna (dirençli konteynatör materyali) 1/3'e 2/3 yüksek yukarı sağlaması gerekiyor. Solder yapıştırması için solder yapıştırması talebini sağlamak için, solder yapıştırması yüzde 85'ye 92'ye kadar metal içeriği ile genelde seçildir. Satıcı yapıştırıcı genelde %89 ya da %90'da metal içeriğini kontrol eder. Bu çok iyi bir uygulama etkisi var.

2. Paket işleme için sıradan yazdırma eksiklikleri ve çözümler

Solder pasta yazdırması çok karmaşık bir yetenektir. Sadece veriler tarafından etkilenmiyor, ayrıca aygıtlar ve parametreler ile doğrudan bağlı. Bastırma sürecindeki her a şağılık ilişimin kontrolünün ardından, ayrıntılar zaferi veya yengini belirlemek için sık sık içeride ortaya çıkan kısımları bastırma sırasında oluşan en yaygın kısımların en kısa bir analizidir.

1. Solder pastası çok ince. Neden?

1. Şablon çok ince;

2. Kayıt basıncı çok büyük;

3. Solder pastası kötü sıvır.

Kaçınma veya çözüm: uygun bir kalınlık ile örnek seçin; uygun bir parçacık boyutlu ve viskozitli bir solder pastasını seç; Sıçan basıncısını azaltır.

İkincisi, düğünü çiz.

Paylaştırma, bastıktan sonra patlama üzerinde solder pastasıdır. Çünkü sıkıştırıcının boşluğu veya solder pastasının viskozitesi çok yüksek olabilir.

Kaçınma veya çözüm: SMT patch işleme, yazıcının boşluğunu düzgün ayarla veya uygun bir viskoziteyle solder pastasını seçin.

3. Bastıktan sonra, solder pastasının kalıntısı, nedeni aynı değil:

1. Şablon basılı tahta paralel değildir;

2. Solder pastası eşit karışık değildir, farklı parçacık boyutlarına neden oluyor.

Kaçınma veya çözüm: örnek ve basılı tahtasının relative pozisyonunu ayarla; Bastırmadan önce solder pastasını uygun olarak karıştırın.

Dördüncü, düş. Bastıktan sonra, soldaşın yapıştığı çiftliğin her iki tarafına dağılır. Neden?

1. Sırf basıncı çok büyük;

2. Bastırılmış kurulun pozisyonu sabit değil;

3. Solder pastasının viskozitesi ya da metal içeriği çok düşük.

Kaçınma veya çözüm: basıncı ayarlayın; basılı tahtayı başlangıçta düzelt; Kullanıcı yapıştığını uygun görüntülerle seçin.

Beş, kalınlık aynı değil. Köşeylerin ve dışarıdaki yanıklar var. Bu, solder pastasının düşük viskozitliğinden ve şampiyonun açtığı zor duvardan neden olabilir.

Kaçınma veya çözüm: biraz daha yüksek bir viskozitele solder pastasını seç; Bastırmadan önce örnek açılışının etkileme kalitesini kontrol edin.

Altıncı, baskı tamamlanmıyor. Tamamlanmamış yazdırma, PCB koltuklarında solder yapıştırmadığını anlamına gelir. Neden olabilir ki:

1. Açıklama bloklandı ya da çubuğun dibine bir çubuk yapıştırıyor;

2. Solder pastasının viskozitesi çok küçük;

3. Solder pastasında büyük ölçekli metal pulu parçacığı var;

4. Yazarlık giydi.