PCBA Teknoloji - Solder yapıştırma sürecinin işlem kontrolü hakkında

Özellikle de solder yapıştırma işlemlerinin yapıştırma sürecinin kontrolü hakkında:

1. Solder yapıştırma parçacıklarının eşit ve boyutluğu

Solder pastasının parçacık biçimi, diametri ve eşitliği de PCB yazdırma performansını etkiler. Recently, there are a lot of researches on the printing characteristics of 3#, 4#, 5# solder paste issued by 01005 devices in the industry. Bence sol yapıştırmasına benzer sol parçacıkları için kesin bir şey, model menzilindeki en büyük parçacığın diametri modelin a çılış boyutunun yaklaşık ya da 1/5'den az, sonra uygun kalınlık ve süreç perforasyonu olan ekran istekli yazdırma etkisini başarabilir. Genelde soğuk çörek yapışması daha iyi çörek yapıştırma belirlenmesi olacak, fakat sağlamaya yakın, oksidasyon derecesi ve yüksek olma şansı da yüksek olacak. Genelde, pint topu, performans ve fiyat hesaplamak üzere önemli seçim faktörlerinden biridir.

Şimdi birçok şirket 01005 komponent parçalarının tasarlama belirtilerini düşünüyor, ama ilk şey, ekran açılışının ve seçilen solder yapıştırma parçacıklarının bastırma kalitesindeki uyumlu tasarımın etkisini değerlendirmektir.

2. Solder pastası

Solder yapıştırımın viskozitesi yeterli değil ve solder yapıştırımı PCB yazdırma sırasında örnekte dönmeyecek. Doğrudan sonuç, solder yapışması şablonun açılışını tamamen dolduramayacak ve yetersiz solder yapıştırması sonuçlarına ulaştırılmaz. Solder pastasının viskozitesi çok yüksektirse, solder pastası şablon deliğinin duvarına asılacak ve tamamen parçasına basılamayacak.

Solder pastasının viskozitliği seçimi genellikle kendine bağlı yeteneğinin şablona bağlanmasından daha büyük olmasını gerekiyor. Şablon deliğinin duvarına bağlanması PCB patlamasından daha az.

Üçüncü, solder pastasının metal içeriği

Solder pastasında metal içeriği çözülmekten sonra soldaşın kalıntısını belirliyor. Metal içeriğin in yüzdesi arttığı zaman, soldaşın kalıntısı da artıyor. Ama metal içeriğinin arttığı zaman, soldağın köprüsü böyle artıyor.

Yeniden çözümlenmeden sonra, aygıt çözümlenmesi gerekiyor, solder sesi dolu, yumuşak ve aygıt (dirençli konteynatör) sonunda 1/3-2/3 yüksek yukarı çıkıyor. Solder yapıştırma miktarının ihtiyaçlarını yerine getirmek için, solder yapıştırması genelde %85'ye 92'ye kadar metal içeriği ile kullanılır. Solucu pasta üreticileri genelde metal içeriğini %89 ya da %90 olarak kontrol eder ve kullanma etkisi daha iyi.

Dördüncü, solder pastasının viskozitesi (Viscosity)

Solder pastasının viskozitesi bastırma performansını etkileyen en önemli faktördür. Eğer viskozitet çok büyük olursa, solder pastası örneklerin açılışından kolayca geçemez, basılı çizgiler tamamlanmıyor, viskozitet çok düşük ve akışmak ve yıkılmak kolay.

Solder pastasının viskozitesi tam bir görüntüleyici ile ölçülebilir. Aslında, şirket içeri alınan ürünleri satın alırsa ne olur?

1. 0 derece Celsius'dan oda sıcaklığına dönüş sürecinde, mühürlenme ve zamanı garanti edilmeli;

2. Karıştırmak için özel bir kavga kullanmak daha iyidir;

3. Produksyon sesi küçük ve solder pastası tekrardan kullanılır. It is necessary to formulate strict specifications. Özelliklerin dışında solder pastasının kullanımı kesinlikle durmalı.

Solder pasta yazdırması, çok süreç parametrelerini içeren yüksek üretilebilir bir süreç ve her parameter'ın yanlış ayarlaması PCB yükselme ürünlerin kalitesine büyük bir etki yaratacak.