PCBA Teknoloji - SMT üretimi için her fazla önlemler hakkında

Modelin kütle üretim durumuna göre, SMT genellikle aşağıdaki üç durumlara bölünebilir ve işin odaklanması da benzerleri ve farklılıkları vardır:

1. SMT üretim fırsatı sırasında önlemler:

Topu genelde 100 PCS altında ve daha önce hiç üretilmemiş. Modelin kütle üretimini kontrol etmektedir. Böyle bir modelin SMT üretimi, a şağıdaki şeylere dikkat etmeli:

1. SMT hazırlığı:

A. Bazı modellerin duruşma başlatması için hazır olduğu için kullanıcıdan veya alış ofisinden öğrendikten sonra, modelin geliştirmesinin sorumlusu olan kişiyi ve gelecekte ilgili kaynaklar ve yardım almak için biyotehnoloji modelinin sorumlusu olan kişiyi bilmelisiniz;

B. Bir prototipi ödünç ver: makinenin üretilen kaynaklı fonksiyonların basit bir anlama ihtiyacım var ve tamamlanmış makinenin tam fonksiyonunu birkaç kez denemek için iyi bir ürün var;

C. Modelin sonrası karıştırma komponentlerini anlayın, sonrası karıştırma prosedürlerini plan ın, sonrası karıştırma operasyonlarını ve ön karıştırma önündeki önlemleri değerlendirin;

D. test fixterlerinin kullanımını anlayın (sık sık sıradan ilk deneme üretimi için test fixterleri yoktur) ve test eşyalarını ve prosedürlerini planlayın;

E. Tüm PCB komponentlerin düzenini anlayın ve üretim düşünceleri için bazı komponentlerin özelliklerini değerlendirin;

F. Biyoteknolojinin hazırlaması gereken SMT maddeleri "komponent yer haritası", "BOM tablosu" ve "prensip diagram" dahil edilir. Bu materyaller PCB üretildiği gibi aynı versiyon olmalı;

G. Gitmeden önce örnek hazırlamak en iyisi;

2. SMT fabrikasındaki materyaller doğrulaması: materyaller hazırlama ve dağıtma biyolojik teknolojiye engel olamaz, fakat gönderdikten sonra birçok doğrulama yapılmalı. Geliştirme mühendisiyle doğrulamak en iyisi:

A. İlk olarak materyal hazırlığın durumunu anlayın, materyalin tamamlanmış olup olmadığını, üretim ayarlamasını belirleyecek ve materyalin tamamlanmadıysa, fabrikaya hemen haber verilmeli;

B. FW IC, BGA, PCB tahtası gibi büyük materyal sürümü ve materyal sayısı gibi anahtar materyallerin doğrulaması; materyal onaylama BOM'i kontrol etmeli;

C. Genelde üreticilerin IQC ve materyal personeli de materyalleri kontrol edecekler. Eğer uygun bir materyal varsa, geliştirme mühendisiyle hemen kontrol etmeli;

3. İlk makale onaylama:

A. İlk parçasını onaylayın, ana komponentlerin yönetimine ve belirtimlerine dikkat edin, SMT üreticisinin ilk parçasını kontrol edin ve örneğini aynı anda kontrol edin;

B. Tavşaktan sonra, PCB'nin her komponentin tüketimine ve komponenlerin sıcaklık dirençliğine bakması gerekiyor;

C. İlk kaynağı sonrasında kendinizden çalışmak en iyidir ve geliştirme mühendisi doğruluyor; bu zamanlar sonrası karıştırma sürecini ve sonrası karıştırma SOP'yi hazırlamaya başlayın;

D. Eğer test fixtüsü varsa, ilk parçayı kendinizden test edin ve geliştirme mühendisi test öğelerini onaylar ve test öğelerini hazırlamaya başlar ve SOP denemeye başlar;

4. Sorun izleme ve doğrulama:

Tüm üretim sürecinde oluşan sorun noktalarını kaydedin ve düzenleyin, SMT sürecindeki tüm sorunları, mesela veri, malzemeler, yerleştirme, post welding, testi, tutma, etc. gibi, ve bunları sorun noktaların izleme raporuna toplayın ve SMT üretim lideri ve geliştirme gibi zamanıyla bağlantı yapın. Bölüm mühendisi sorunu doğruluyor.

5. Bilgi geri verisi: SMT tamamlandıktan sonra, sorun ilişkili kişiye rapor edilmeli,

A. SMT problem in in geri dönüşünü görüntüleme ve geliştirme modelinin sorumlu kişiye gösteriyor;

B. Fabrika yatırımlarında bulunan SMT sorun noktalarını topla ve SMT'in sorumlu kişiye geri besleyin;

C. Mahkeme yatırım sorununun geliştirilmesini SMT sorumlu kişiye geri verin;

D. Problem noktalarının geliştirilmesini izle.

2. SMT'nin ilk kütle üretim sahnesinin önlemleri

Mahkeme üretimi ve geliştirme sonrasında toplu üretilen modellere bakıyor. Aynı zamanda, yargılama ve toplam üretilen bazı modeller da var. Genelde toplu boyutu 100'den fazlasıdır. Aynı üretimde, şunlara dikkat etmeniz gerekiyor:

1. SMT hazırlığı:

A. Alıcılarla üretim ayarlarını anlayın;

B. Patch verilerinin hazırlığı (şematik diagram, patch harita, bom masası, FW, sürücü, yakma aracı)

C. Modelin temel fonksiyonlarını anlayın, test prosedürlerini formüle edin ve test öğelerini;

D. PCBA'nin soyunma sonrası komponentlerini anlayın, soyunma sonrası prosedürlerini formüle edin (soyun hazırlamaya çalışın) ve soyunma sonrası önlemleri açıklayın;

E. Makine tipi için FW yakma yöntemini öğretin;

F. Tüm PCBA için süreç taleplerini ve üretim önlemlerini geliştirin;

G. test fixtürünün durumunu a çıklayın, test fixtürünün iyi olduğundan emin olun, test için örnek bulmaya çalışın;

H. test için gereken aygıtları ve ekipmanları anlayın, özel ekipmanlar önceden önerilmeli ve test aygıtları önceden hazırlanmış;

I. Modeli hazırlayın;

2. Materialler ve verilerin doğrulaması:

A. İlk olarak materyal hazırlığın durumunu anlayın, materyalin tamamlanmış olup olmadığını, üretim ayarlamasını belirleyecek ve materyalin tamamlanmadıysa, fabrikaya hemen haber verilmeli;

B. FW IC, BGA, PCB tahtası gibi büyük materyal sürümü ve materyal sayısı gibi anahtar materyallerin doğrulaması; materyal onaylama BOM'i kontrol etmeli;

C. Genelde üreticilerin IQC ve materyal personeli de materyalleri kontrol edecekler. Eğer uygun bir materyal varsa, geliştirme mühendisiyle hemen kontrol etmeli;

D. Mahkeme yatırımlarından sonra değiştirilen materyaller;

3. İlk makale onaylama:

A. İlk parçasını onaylayın, ana komponentlerin yönetimine ve belirtimlerine dikkat edin, SMT üreticisinin ilk parçasını kontrol edin ve örneğini aynı anda kontrol edin;

B. Tavşaktan sonra, PCB'nin her komponentin tüketimine bakması gerekiyor ve ateş sıcaklığı eğerini anlaması gerekiyor (tutulabilir);

C. İlk kayıtlama sonrası operasyonu göster, tüm kayıtların doğru olduğunu ve süreç ihtiyaçlarını yerine getirmek ve sonrası kayıtlama istasyonunun SOP'ünü kontrol etmek zorundadır;

D. PCB'nin bütün ana fonksiyonlarının teste edilmesini sağlamak için test sürecine uyun;

4. Defektiv ürünlerin analizi ve onaylaması:

A. Testin düzgün hızını anlayın, temel istenmeyen görüntüleri ve nedenleri doğrulayın ve kaydedin;

B, SMT operasyonu sorunları hemen önceki sahneyin hemen kontrolü gerektiğinde geri dönüştürüler;

C. Material sorunları için, üretilebileceğini ve nasıl üretilebileceğini doğrulamak için hemen geri veriş. Fotoğrafları çekip dosyaları tutmak en iyisi;

5. Bilgi geri verisi:

A, SMT üretim problemi noktaları, onları hatırlatmak için biyotehnoloji modelleri sorumlu kişiye geri bildirildi;

B. Fabrikadaki toplantı sorunları toplama, sorumlu kişiye geri verme ve geliştirme istemesi;

Üç, SMT kütle üretim sahnesi üretim önlemleri

Belirli bir model aynı üretici tarafından çok kez üretildi ve süreç ve akışı relativ tanıdık. Bazı durumlarda, bu konularda dikkat çekilmeli:

1. Teste fikirlerini doğrulama: üretimden önce test fikirlerinin ve test accessorlarının şartlarını doğrulama; önceki sorunların toplantısı;

2. Özel materyal onaylama: üretimden önce anormal maddeleri onaylayın ve materyali bir kere onaylayın;

3. İlk makale onaylama:

A, ilk makalesinin basit bir anlama ve sınavı yap ve ilk makalesinin kayıtlarını kontrol et;

B. Önceki sorunun tekrar olup olmadığını ve elinin geliştirildiğini kontrol edin;

C, önceki süreç ve süreç gelişmesi gerektiğini doğrulayın;

4. Defektiv ürünlerin analizi ve onaylaması;

Yanlış ürünlerin basit bir analizi yapın, ana yanlış dağıtımı ve ana sebeplerini anlayın ve geliştirmeye çalışın;

5. Bilgi geri vermesi

A, SMT üretim problemi noktaları, onları hatırlatmak için biyotehnoloji modelleri sorumlu kişiye geri bildirildi;

B fabrikasında toplantı sorunları toplama, sorumlu kişiye geri verme ve geliştirme talebi