PCBA Teknoloji - Sürekli SMT İşlemi Fabrikalarının soruları

a. Şablon ve patlama arasındaki değişiklik yüzünden PCB yazdırma sürecinde, solder yapışması patlamadan çıkar. "

a. İzleyin, komponent pins ve solder pastası oksidizlendirilmiş olup olmadığını. /

b. Şablon açılışının ve patlayıcının tam bir yerleştirmesini ayarlayın.

Komponentü yükleme sırasında solder pastası çip komponentinin önlüğü ve patlaması arasında yerleştirilir. Eğer patlama ve komponent önlüğü kötü ıslandırılırsa, sıvı soldaşının azaltıp çözülmesini sağlayacaktır. Yeterince serseri yok, tüm solder parçacıkları solder bölümüne toplanamaz.

Sıvı soldaşının bir parçası soldaşın dibinden akışacak ve kalın sahilleri oluşturacak. "

b. Yerleştirme sürecinde Z aksine fazla basınç, solder yapıştığını patlamadan sıkıştıracak.

B. Z eksi basıncını tam olarak ayarlayın.

C. Sıcaklık hızlıdır ve zaman çok kısa. Solder pastasının iç süt ve çözücüsü tamamen bozulamaz. Soğuk çözüm bölgesine ulaştığında çözücü ve suyu kaynar ve kalıntılar parçalanacak. d. Ön ısıtma bölgesindeki aktivasyon bölgesinin sıcaklık yükselmesi hızını ayarlayın.

D. Şablonun açılış boyutu ve çizgi temizlenmiyor. "E. Şablonun açılışını ve çizgisinin temiz olup olmadığını kontrol edin ve şablonu gerekirse yerine koyun."

Daha sık SMT Chip İşlemi Fabrikalarının soruları

Tombstone (Manhattan fenomeni), a. Komponentünün her iki tarafındaki ısınma nedeniyle, ya da kapının iki tarafından genişlik ve uzunluğunun ve a şırı büyük boşluk yüzünden solder pastası sıradan eriliyor. a. Komponentler üniforma ve mantıklı şekilde iki tarafta simetrik olmak için tasarlanmıştır. Komponentlerin bir sonu patlamaya çözülür ve diğer sonu düzgün.

b. Komponentlerin yerini değiştirir. b. Yazım parametrelerini ve yerleştirme pozisyonunu ayarlayın.

c. Solder pastasında flux komponenti yüzdürür. "C. Önümüzdeki bir solder miktarıyla bir fluks kullanın (önümüzlü solder pasta flux 10,5±0,5%). d. Komponentünün solderliğini fakir. d. Material olmadan gümüş ve bismut içeren solder pastasını ya da solder pastasını kullanın. E. Bastırılmış solder pastasının kalınlığı yeterli değil. "E. Bastırma kalıntısını arttır. Yani, parçacık stensil kalıntısını değiştir (conventional stensil kalıntısı 0.1 0.12 0.15) mm"

"Köprüsü (bağlantısı kesilmiş soldaşlar birbirinden sonra bağlantılı),

"A. Solder pasta kalitesi problemi, solder pastasında metal içeriği çok yüksektir.

Yazım zamanı çok uzun. "A. Yeni solder pastasını değiştir ya da ekler (bastırma sürecinde yeni solder pastası düzenli olarak eklenir metal içeriğini ve viskozitliğini korumak için) SMT üretimindeki en sıradan defekten biri, komponentler arasında kısa devreler yaratacak.

b. Çok fazla solder pasta, aşağılık ve zavallı sarsıntı var. Sıcaklıktan sonra, kapının dışına uçuyor, daha sıkı boşluklarla soldaşların katılmasına yol açar. b. Sıçak basıncını azaltın ve 190±30Pa·S'in viskozitesi ile solder pastasını kullanın.

"C. Tam yazdırma kayıtları ya da fazla bastırma baskısı, QFP köprüsünü kolayca sağlayabilir." c. Tam kayıtları için şablonu ayarlayın. d. Komponentlerin yerleştirilmesine fazla basınç, basıldıktan sonra solder yapışması fazla akışlanır. D. Z aksinin baskısını ayarlayın. e. Zincir hızı ve ısıtma hızı çok hızlıdır ve solder pastasında çözücü çok geç değişecek. "E. Yeniden sıcaklık eğri ayarlayın ve zincir hızını ve ateş sıcaklığını gerçek durumlara göre ayarlayın."

SMT çip işleme bitkilerinde ortak sorunların formasyonu ve çözümleri

"Daha az sol birlikleri, yetersiz sol miktarı" "a. Yeterince sol yapışması, makine durduktan sonra yazmak, stensilin a çılması bloklandı ve solder yapışmasının kalitesi düşürüyor." a. Şablonun kalıntısını arttır, bastırma basıntısını arttır ve makine kapatıldıktan sonra kontrol edin. Şablon bloklanıp durmadı. Müdür çözücüsü için kullanılan örnek açılışının tasarım izin verirse %100 daha büyük olmalı.

b. Parçalar ve komponentlerin solderliğini fakir. b. Daha iyi çözülebilirlik ile patlama ve komponentleri kullanın.

c. Daha az yenilenme zamanı. c. Refluks zamanı arttır, yani refluks zincirinin hızını ayarlayın

A'yi yanlış çözmek. Komponentlerin ve parçaların çözülebiliği fakir. a. İyi çözümleme performansını sağlamak için PCB ve komponentlerin ekranını güçlendirin.

b. Düzeltme sıcaklığı ve ısıtma hızı daha iyi. b. Reflow soldering sıcaklığı eğri ayarlayın.

c. Yazım parametreleri yanlış. c. İyi bir baskı etkisini sağlamak için baskı ve hızı değiştirin.

d. Bastıktan sonra fazla uzun zamandır ve solder pastasının etkinliği zayıf olur. d. Solder pastası bastıktan sonra mümkün olduğunca kısa sürede çözülmeli.

A. Sıcaklık sıcaklığı uygun değil.A. Teminatçı tarafından verilen eğer referansına göre yenilenmiş sıcaklık eğri ayarlayın ve üretilen ürünün gerçek durumlarına göre ayarlayın. "Soğuk parçasının yüzeyi karanlık ve zor ve kaldırılmış nesneyle birleştirme yok."

B. Solder kötülüğü. b. Yeni solder pastasıyla değiştir. c. Sıcaklık zamanı çok uzun ya da sıcaklık çok yüksektir. c. Takımın normal olup olmadığını ve önısınma şartlarını düzeltmesini kontrol edin.

Kötülük fenomeni genellikle komponent pin olarak kabul edilir.

Sıcaklık hareketi büyük ve sıcaklık hızlı yükselmesi için so ğuk tercih eder ki pinleri ıslasın. Solder ve pin arasındaki ıslama gücü solder ve patlama arasındaki ıslama gücünün çok daha büyükdür. Penin yükselmesi kötü fenomeni düşürecek. Olur. Kızılderli refloz çözümlerinde, PCB substratında organik flux ve solder, kızıl kızıl ışınlar için mükemmel bir absorbsyon ortamıdır, çürük kızıl kısmı kızıl kızıl ışınları etkileyebilir. Karşılığında, solder tercih ederse eriyor, ve patlama ile ıslanmış gücü, solder ile pin arasındaki ıslanmış gücün daha büyükdür, yani solder pine yukarı çıkmayacak, solder pine yukarı çıkacak. Reflow çözümleme sırasında, SMA tamamen ısınmalıdır ve sonra PCB tahtasının çözümlerini dikkatli kontrol etmek için reflow fırına yerleştirmelidir. çözülmüş komponentlerin koplanılığını görmezden gelemez ve kötü sıradan aygıtlar görmezden gelemez. Üretimde kullanılır. IC pin a çık devre / sanal çözümleme "a. Zavallı komponentler, özellikle QFP aygıtları, yanlış depoya nedeniyle, pin deformasyonu sonucunda bulunan, bazen bulunmak zordur (bazı dağ koplanaritet kontrol fonksiyonu yoktur). "Materialin kalitesini onaylayın" "IC pinlerin çözülmesinden sonra bazı pinlerin yanlış çözülmesi ortak bir çözümleme defektir. "

b. Pins'in solderability iyi değil, pinler sarı ve depo zamanı uzun. Material kalitesini doğrula

"C. Solder pastasının etkinliği yeterli değil ve metal içeriği düşük,

QFP aygıtlarını çözmek için kullanılan solder pastası yüzde 90'den az bir metal içeriği vardır. Dördüncüsü, ısınma sıcaklığı fazla yüksektir, parçaların oksidasyonu ve yoğun yerleşikliğine sebep ediyor. Beşinci, şablon açılışının büyüklüğü küçük ve tin miktarı yeterli değil ve üst sorunlar için uyumlu çözümler yapılır. "1. Reflow çözüm sıcaklığı eğri ayarla. 2. 0.05'e kadar stensil açılışını genişletin

Çap devresinin kalıntısı çok yüksektir. Solder biletleri ve komponentleri çok fazla karıştırıyor. şampiyonun porlarının şeklini değiştirmek, böylece düşük ayak komponentleri ve solder bilekleri arasında daha az solder pastası olmak. Solder beading is a special phenomenon of solder balling when using solder paste and SMT process. Basit olarak, soldaş topu, onlara bağlanmış küçük soldaş topları olan çok büyük soldaş topları anlatır. Çip kapasiteleri gibi çok düşük ayakları olan komponentlerin etrafında oluşturulmuş. Soldaşın patlaması fluks patlaması nedenidir. Ön ısınma sahnesinde bu yorgunluk sıvının koşullarını aştır. Sürücüler, düşük boşluk komponentleri altında sol pastasını eriyen sol pastasının oluşturulmasını tercih ediyor. Bir daha elementin altından çıkın ve kömür çekin.