PCBA Teknoloji - PCBA işleme devre tahtaları için beş anahtar tasarım noktaları

PCBA işleme devre tahtaları için beş anahtar tasarım noktaları son on yıl içinde Çin'in basılı devre tahtası (PCB) üretim endüstri hızlı gelişti ve toplam çıkış değeri ve toplam çıkış ikisi de dünyada ilk s ıraladı. Elektronik ürünlerin hızlı gelişmesi yüzünden fiyat savaşları temin zincirinin yapısını değiştirdi. Çin de endüstriyel dağıtım, mali ve pazar avantajları var ve dünyanın en önemli basılı devre kurulu üretim tabanı oldu.

Bastırılmış devre tahtaları tek katından iki katla tahtalara, çoklu katı tahtalara ve fleksibil tahtalara geliştirildi ve yüksek precizit, yüksek yoğunlukta ve yüksek güvenilir yönünde gelişmeye devam ediyorlar. Gelecekte elektronik ürünlerin geliştirmesinde güçlü yaşamlığı korumak için sürekli küçülüyor, maliyetleri azaltıyor ve performans geliştirmesi belirlenmiş devre tahtalarını sağladı.

Yazılı devre kurulu üretim teknolojisinin gelecekte gelişme trendi yüksek yoğunluğu, yüksek precizit, ince aperture, ince kablo, küçük kablo, yüksek güveniliği, çoklu katı, yüksek hızlı transmisi, hafif kilo ve performansının yönünde gelişmektir.

PCB devre masası tasarımının beş anahtar noktası

1. Mantıklı bir yöntem olmalı. İçeri/çıkış, AC/DC, güçlü/zayıf sinyal, yüksek frekans/düşük frekans, yüksek voltaj/düşük voltaj, etc. yönleri lineer (ya da ayrılmalı) olmalı ve birbirlerine karışmamalılar. Onun amacı, birbirimizin araştırmalarını engellemek. En iyi tren düzgün bir çizgide, ama genellikle ulaşmak kolay değil. En korkunç tren bir çevredir. Neyse ki, ayrılık geliştirmek için ayarlanabilir. DC için küçük sinyal, düşük voltaj PCB tasarım ihtiyaçları düşük olabilir. Yani "mantıklı" akrabasıdır.

2. İyi bir temel noktası seçin: temel noktası genellikle en önemlidir.

Ne kadar mühendisler ve teknisyenler küçük yerleştirme noktası hakkında konuştuğunu bilmiyorum ki bu önemlisini gösteriyor. Normal koşullarda, ortak bir yer gerekiyor, yani: ileri arttırıcının çoklu alan kabloları birleştirmeli ve sonra ana toprakla bağlanılmalı, ve bunlar gibi. Gerçekten, bunu farklı sınırlar yüzünden tamamen ulaştırmak zor, fakat bunu takip etmemiz için en iyisini denemeliyiz. Bu sorun pratik üzerinde oldukça fleksif. Herkesin kendi çözümleri var. Bunu özel bir devre tahtası için a çıklayabileceklerini anlamak kolay.

3. Güç filtrü/kapasiteleri düzenleyin

Genelde, sadece bir sürü güç filtrü/dekorasyon kapasitörü şematik içinde çizdirilir, ama nerede bağlanılacaklarını belirtilmezler. Aslında bu kapasitörler filtreleme/çıkarma gereken diğer bileşenleri (kapı devreleri) değiştirmek için ayarlanıyor. Bu kapasitörler bu komponentlere mümkün olduğunca yakın yerleştirilmeli. Eğer çok uzaktaysalar, hiçbir şeye yaramaz. İlginç ki, elektrik teslimatı filtrü/dekorasyon kapasiteleri düzgün düzenlendiğinde temel noktaların sorunu daha az açık olur.4. Çizgi diametri delikten gömülmüş deliğin uygun ölçüsü olması gerekli.

Mümkün olursa, geniş çizgiler asla ince olmamalı. Yüksek voltaj ve yüksek frekans çizgileri, keskin kameralar olmadan çevreli ve sıkıcı olmalı ve köşeler doğru açılarda olmamalı. Yer kablosu mümkün olduğunca geniş olmalı. Büyük bir bakra bölgesini kullanmak en iyisi. Bu, temel noktaların sorunu çok geliştirebilir. Paketin veya aracılığın boyutu çok küçük, veya patlamanın ve deliğin boyutunun boyutu düzgün eşleşmiyor. Eskiden el sürücüğü için faydalı değil ve sonuncusu CNC sürücüğü için faydalı değil. Parçaları "c" şeklinde dönüştürmek ve parçalarını boşaltmak kolay. Kablo çok ince ve uzaklaştırma alanının büyük bölgesi bakra sağlamıyor. Bu, eşit bir koroze sebep etmek kolay. Yani, boşaltma alanı koruduğunda, ince kablo koruduğu olabilir ya da kırılmış ya da tamamen kırılmış olabilir. Bu yüzden bakar ayarlamanın rolü sadece yeryüzündeki kabloların ve karışıklığın bölgesini arttırmak değil.

5. Viyatların sayısı, sol birlikleri ve çizgi yoğunluğu

Bazı sorunlar devre üretiminin başlangıçta bulunması kolay değil ve sonraki sahnede ortaya çıkıyorlar. Örneğin, eğer çok fazla tel delikleri varsa, bakar batması sürecinde en ufak dikkatsizlik gizlenmiş tehlikeleri gömülecek. Bu yüzden tasarım çizgi delikleri azaltmalı. Aynı yönde paralel çizgilerin yoğunluğu çok büyükdür ve karıştırırken birlikte katılmak kolay. Bu yüzden, çizgi yoğunluğu kayıt sürecinin seviyesine göre belirlenmeli. Solder toplantılarının mesafesi çok küçük, bu da elimden kaldırmaya yardım etmez ve kaldırma kalitesini sadece çalışma etkiliğini azaltarak çözebilir. Yoksa gizli tehlikeler kalır. Bu yüzden, çöplükçilerin en azından uzağı, kaldırma personelinin kalite ve çalışma etkinliğinin bütün hesaplamasıyla belirlenmeli.