PCBA Teknoloji - PCBA işleme için çözücü pastayı nasıl seçilecek?

PCBA işleme akışının önemli bir parçası solder pastasının kullanımıdır. PCBA işlemesindeki önemli ham maddelerinden biridir. PCBA işleme için çözücü yapıştırmayı nasıl seçilecek SMT ve hatta PCBA bitiş ürünlerin kalitesine etkiler. Bu makale PCBA işleme hakkında. Solder pastasını nasıl seçtiğini tartışmak.

Soldaş pastası, eşit bir şekilde soluk barut ve pasta fluksi ile karıştırılmıştır. Çünkü çoğu soluk pastalarının temel metal komponenti tin, solder pasta da solder pasta denir. Solder pasta, SMT sürecinde gereksiz bir solder materyalidir ve yeniden çözümünde geniş olarak kullanılır. Solder pastası oda sıcaklığında belirli bir viskozitet sahiptir ki ilk olarak elektronik komponentleri öntanımlı bir pozisyona bağlayabilir. Soldering sıcaklığında, çözücü ve bazı ilaçlar boşaltılıyor gibi, çözücü komponentler sürekli bir bağlantı oluşturmak için bağlantılı olacak.

Şu anda, kaplanın çoğu yapıştırıcı yapıştırıcı SMT stensil bastırma yöntemini kabul ediyor. Bu, basit operasyonun, hızlı, doğru ve üretimden hemen sonra kullanılabilir. Fakat aynı zamanda, solder birliklerinin zayıf güveniliği gibi, yanlış çözmesi, solder pastasının kaybı ve yüksek maliyetlerini sağlamak kolay bir durum vardır.

1. Solder pastasının oluşturması

Solder pastası, genellikle sakat solder barut ve flux ile oluşturulmuş. Aralarında, süslenme çöplüğü toplam ağırın %85'e %90'e sahiptir ve flux %15'e %20'e sahiptir.

Alloy solder powder

Alloy solder pulu solder pastasının en önemli komponenti ve PCBA işlemde solder pastasını seçtiğinde düşünecek en önemli faktördür. Genelde kullanılan alloy solder barışları tin/lead (Sn-pb), tin/lead/silver (Su-Pb-Ag), tin/lead/bismuth (Su-Pb-Bi), etc. Genelde kullanılan alloy kompozisyonu 63% Sn /37%Pb ve 62%Sn/36%Pb/2%Ag. Farklı bağışlama oranları farklı erime sıcaklığı var.

Şekil, parçacık boyutları ve yüzeysel oksidasyon derecede süzücü çöplüğünün özelliklerine büyük bir etkisi var. Alloy solder pulu iki türe bölüner: amorphous ve sferik şekilde. Küçük yüzey bölgesi ve oksidasyon düşük derece var ve hazırlanmış solder pastası iyi yazdırma performansı vardır. Asıl çöplüğün parçacık ölçüsü genellikle 200-400 acı. Parçacık ölçüsü daha küçük, viskozitesi daha yüksek; parçacık ölçüsü çok büyüktür, solder pasta bağlama performansını daha kötü yapar. Parçacık ölçüsü yüzeyde oksijen içeriğini arttıracak yüzeysel alanın arttırılması yüzünden, kullanmaya uygun değil.

Flux

Solder pastasında, pasta fışkırı, süt topunun taşıyıcısıdır. Onun kompozisyonu genel fluks ile aynı. Yazım etkisini ve dikotropiyi geliştirmek için bazen dikotropik ajanları ve çözücüleri eklemek gerekir. Aktif ajanın hareketi üzerinde, solunan materyalin yüzeyinde oksid filmi ve süslenmiş pulu kendisi silebilir, bu yüzden soldaşın hızlı dağıtıp solunan metal in yüzeyine katlanabilir. Flüks'in oluşturması genişletilmesi, ıslanmasızlığı, yıkılması, viskozitet değiştirmesi, temizlemesi özellikleri, sol patlaması ve solder pastasının hayatına büyük bir etkisi var.

İkincisi, solder pastasının klasifikasyonu

PCBA işleme seçiminin bazı sorunlarına sebep olan bir sürü tür solder pastaları var. Solucu yapışmaları genelde aşağıdaki özelliklere göre klasifik edilebilir:

1. Ağırlı sol barutu erime noktasına göre

En sık kullanılan solder pastası 178-183°C'nin erime noktası var. Kullanılan metalin türüne ve oluşturmasına bağlı, soluma için gereken sıcaklığına bağlı, solucu pastasının erime noktası 250°C ya da yüksek ya da 150°C'e bağlı olabilir. Farklı erime noktaları ile solucu pastalarını seç.

2. fluksinin etkinliğine göre

General liquid flux aktivitesinin klasifikasyon prensipine göre, üç seviye bölünebilir: aktivitet (R), havlu ekvivalent aktivitet (RMA) ve aktivitet (RA) yok. PCB ve komponentlerin ve temizleme sürecinin ihtiyaçlarına göre seçin.

3. Solder pastasının viskozitesine göre

Viskozitet menzili çok özel, genellikle 100~60OPAÂ'dır ve en yüksek en yüksek 100'den fazla PaÂ'ya ulaşabilir. Kreme uygulamanın farklı yöntemlerine göre seçin.

4. Temizleme yöntemine göre

Temizleme yöntemine göre, organik çözücü temizleme, su temizleme, yarı su temizleme ve temizlemeye ayrılır. Ortamın koruması, su temizlemesi, yarı su temizlemesi ve temizlemesi, soğuk pasta seçimlerinin ve PCBA işlemesinde kullanılmasının geliştirme yöntemleri.

Üçüncü, solder yapışması için yüzeysel toplama şartları

PCBA işlemde yüzeysel toplantısının farklı süreçlerde, solder pastasının özellikleri farklı olması gerekiyor, ve genellikle bu şartları yerine getirmelidir:

1. Yazım bastırmadan 3-6 ay önce solder pastası tutmalıdır.

2. Yazım sırasında, yenilenmeden ve ısınmadan önce sahip olmalı performans

Çap sırasında mükemmel bir serbest bırakılması gerekiyor;

Çap sırasında ve bastıktan sonra çökmek kolay değil.

Pasta kesin bir viskozite sahip olmalı.

3. Yeniden ısınma sırasında sahip olmalı performans

♪ iyi ıslak özellikleri olmalı;

♪ En azından solder topları oluşturmalı;

Soldaş parçası daha az.

4. Yeniden kaldırmadan sonra sahip olmalı performans

Çiftlikteki güçlü içerik mümkün olduğunca düşük olması gerekiyor. Çiftlikten sonra temizlemek kolay.

Yüksek kayıt gücü;

Çıkıcı pastasının kalitesi.

Dördüncü, solder pastasının seçim prensipi

Solder pastasının kalitesi SMT işlemli ürünlerin kalitesiyle bağlı. Kıpırdam ve geçersiz çözücü yapışmalar, muhtemelen PCBA sanal çözümleme problemi yüzünden bazı çözümleme defekleri sebep olabilir. Solder pastasını nasıl seçebilirsiniz, solder pastasının performansına ve ihtiyaçlarına dayanabilir ve bu noktalara yönlendirilebilir:

1. Solder pastasının etkinliği basılı devre masasının temizliğine göre belirlenebilir. Genelde RMA seviyesi kullanılır ve RA seviyesi gerektiğinde kullanılır.

2. Çeşitli kaplama metodlarına göre solder pastasını farklı viskoziteyle seçin. Genelde sıvı dağıtıcının viskozitesi 100½×20OPa'dır, ekran yazdırması için viskozitesi 100½×30OPa'dir ve stencil yazdırması için viskozitesi 200ï½×60OPa'dır.

3. Sferik ve güzel taze yapıştırıcı yapıştırmak için kullanın.

4. Çift taraflı çözüm için ilk tarafta yüksek erime noktası soldağı yapıştırması ve ikinci tarafta düşük erime noktası soldağı kullanın, ikisinin arasındaki farklılığın ilk tarafta çözülen komponentlerin düşmesini engellemek için 30-40°C olmasını sağlamak için.

5. Sıcak hassas komponentleri çözerken bismut içeren düşük yerleştirme noktası solucu pastası kullanılmalı.

6. Temiz süreç kullanıldığında, kloride ions veya diğer güçlü koroz bileşenleri içermeyen solder pastasını kullanın.