PCBA Teknoloji - PCBA izleme barkodlarının önlemleri ve sıkıntıları

Sanırım birçok PCB şirketleri [PCBA izleme barkodu] kullanacak ve fabrikanın yerde bilgi yönetimi sistemi (SFCS, Shop Floor Control System veya SFDC, Shop Floor Data Collection System) PCBA'nin üretim kalitesini izleyecek ve bu tür [PCBA izleme barkodu] yazmak için de birçok yol var. Bar kodundaki ilk etiket kağıdı bastırıp, inkjet yazdırma çubuğu kodu yöntemine el bağlayın. Şimdi birçok şirket bu hedefi başarmak için lazer bastırma bar kodlarını tanıttı.

Teknolojinin gelişmesi ile bu [PCBA izleme bar kodu] orijinal bir boyutlu bar kodundan iki boyutlu bar koduna gelişti. Bu sadece bar kodunun bilgi kapasitesini arttırır, ama da gerekli bar kodunun alanını azaltır.

Dört PCBA izleme barkodu izlemesinin avantajlarını ve ihtiyaçlarını ortaya çıkarın

PCBA izleme barkodlarını bastırırken aşağıdaki şartları uygulamalı:

Barkodu ürün ya da yanlış müşterilerin görünüşüne etkilemeyecek.

Barkodu a çık olmalı ve bir tarayıcı tarafından okuyabilir.

♪ Barkodu belirli bir miktar sürüşüne dayanabilir ve belirli bir süre boyunca daha fazla sürüklenebilir. Bu yüzden müşteriler gelecekte kalite sorunlara cevap verirse üretim zamanında kayıtlara geri bakabilirler.

PCBA izleme barkodlarını SMT veya EMS fabrikalarında dört ana basım metodların avantajlarını ve açıklamaya çalışalım:

1. Normal stickers and barcodes are manually attached after the furnace

Bu bar kodu yazdırma ve yapıştırma en geleneksel yöntemi. Bar kodu atırından sonra yapıştırmak için yapıştırmak, yapıştırıcı ya da bastırılmış karbon mürekkepi sıcaklık dirençli olmasını engellemek ve yapıştırıcı deformasyon ya da el yazısı düşmesini sağlamak. Genelde daha fazla insan gücü gereken el bağlantısı gerekiyor. Ödül ve ateşin arkasına bağlı bar kodu, ateşin önündeki durum hiçbir şekilde izlemez demektir. Bazen ateşinden sonra AOI bile kaydedilmez, barkodu izlerinin en büyük etkisini kaybediyor.

2. Bastırmadan önce yüksek sıcaklık dirençli yapıcı barkodu çözücü yapıştırıcı otomatik olarak bağlanır

Bastırmadan önce yüksek sıcaklık dirençli sticker barkodu çözücü pastası otomatik olarak bağlanmıştır.

Bu şirketlerin kullandığı en yaygın operasyondur. Tahta boş olduğunda PCBA barkodu yapıştırılır. Genelde iki yöntem var: "otomatik etiketleme" ve "el etiketleme".

Barkodları ateşin önünde yapışmak için yüksek sıcaklık dirençli etiket materyallerini ve yüksek sıcaklık karbon mürekkeplerini kullanmalısınız. Bu maliyetin sıradan etiketlerden biraz yüksek olacak.

Teoriye göre, ateşin önünde bir barkodu koymak SFDC'nin tüm devre tahtası toplantısının (PCBA) işlemlerinin kalite durumunu SMT boş tahta beslemesinden kaydetmesine izin verir, SPI ve AOI kontrolünden sonra durumu gibi, ama PCBA'da kaydetmek istiyorsanız parçalar bilgileri daha fazla zorla karşılaşabilir.

Ayrıca, ateşin önünde barkodu koymak için bir sorun var. Bu da özel dikkati gerekiyor. Çünkü barkodu yapıştırıcıların belli bir kalın vardır (genellikle 0,08mm üzerinde), bu kalın çelik tabağın ve PCB arasındaki boşluğu arttıracak, bu da solder yapıştırma baskısının miktarını arttıracak. Bazı parçalar kısa devrelere sebep olabilir, bu yüzden özel dikkat çekilmesi gerektiğini yapıştırmak için sağlam yerlerde ya da küçük parçalarda yerleştirmek için.

3. Solder yapıştırmadan önce Inkjet yazdırma barkodu

Inkjet yazdırma barkodları da boşaltma sahasında tamamlanabilir, bu yüzden bunun tüm avantajları vardır [sıcaklık dirençli stickerleri ve barkodlarını bastırma ateşin in önünde otomatik olarak bağlayır]. Tırmağın kalıntısı genellikle çelik tabağının kalıntısına bağlı olmaz, yani sol yapıştırma bastırmasının kalitesini etkilemeyecektir.

Inkjet yazdırması hızlı suyu tükettiğini kullanmalıdır, yoksa sonraki solder yapıştırmasını ve zavallı tüketme yiyeceğini etkileyen kirlenme riski var. Mürekkep depolama çevresi biraz rahatsız ve mürekkep a çıldıktan sonra belirtilen zaman içinde kullanılmalı. Bazıları mürekkep tedavisini tedavi etmek için UV lambasını kullanmalı olabilir.

4. Solder pasta yazdırmadan önce Laser çizim barkodu

Çıkıcı yapıştırmadan önce Laser çizim barkodu

Bugünlerde, daha fazla şirketler PCB'i "laser çizim barkodu" kabul etmeye başladılar çünkü bunun [solder yapıştırmadan önce inkjet yazdırma barkodu] tüm avantajları vardır ve mürekkep kullanmaya gerek yok, bu yüzden mürekkep ve mürekkep depolaması yok. Kötülük riski.

Lazerli yazma ve önceki üç metodlar arasındaki en büyük fark lazer "materyali çıkarma" yöntemi ve diğer metodlar materyali eklemek yöntemlerindir.

Laser çizimi genellikle soldaşın yeşil boya veya ipek ekran beyaz boyasına karşı çıkarmak ve yakılmış işaretler oluşturmak için, bu yüzden lazer çizimini kullandığında soldaşın yeşil boya veya ipek ekranına karşı saldırmak için enerjine özel dikkat vermelisiniz. Beyaz boyanın altındaki bakra yağmuru, bakra yağmurunu ortaya çıkarmak en iyisi.

Laser çizimi genellikle soldaşın yeşil boya veya ipek ekran beyaz boyasına karşı çıkarmak ve yakılmış işaretler oluşturmak için, bu yüzden lazer çizimini kullandığında soldaşın yeşil boya veya ipek ekranına karşı saldırmak için enerjine özel dikkat vermelisiniz. Beyaz boyanın altındaki bakra yağmuru açığa çıkarmak daha iyi, yoksa açıklanan bakra yağmuru oksidasyonun riski olabilir, bu da bazı ürünlerin özelliklerine etkileyebilir. Genelde beyaz boya yazılmış özel bir bölge yapmak için lazer barkodu yapılması tavsiye ediliyor. Bu daha iyi barkodu tanıma hızı alır ve bakır yağmuru zarar vermekten kaçırır.

Lazer yazması hakkında fark etmek için bir şey daha ise PCB solder maskesinin rengi "yeşil" olması en iyidir. Bu yüzden şu anda tarama ekipmanlarının çoğu kırmızı ışık kullanır. Kırmızı solder maskesi kullanılırsa, bar kodunu belirlemek neredeyse imkansız. Mavi sol maskesi de kabul edilemez.