PCBA Teknoloji - PCBA işlemesinde temel süreç görüntülerinin anahtar noktaları

Abstrakt: PCBA işleme şirketleri, müşterilerin zamanında özellikli ürünlerin müşterilere teslim edilmesini sağlamak için yeni SMT ürünlerini düzgün olarak kullanmayı umuyorlar. Yeni ürün örneklerinden önce detaylı ve bütün süreç gözlemi gerekli bir hazırlık. Bu makale PCB DFM tasarımıyla başlar, özel komponentlerden, süreç incelemesinin ana noktaları, müşterilerin özel ihtiyaçlarını dahil olmak üzere üç tarafından detayla tanımlanır.

SMT temel sözleşmesinin inceleme içerisinde süreç, kalite, fiyat, teslimat, hizmet, materyal kaybı, paketleme ve taşıma etkinliği, etc. En önemli ve önemli içerikleri PCB (Yazılmış Çirket Taşı) DFM (Yapılacak Tasarım, Yapılacak Yapılacak Tasarım) tasarımı, özel komponentler dahil olacak süreç incelemesidir. Müşterilerin özel ihtiyaçları ve diğer üç tarafı, bu detaylı tanımlamaları:

1. DFM PCB tasarımı

PCB'nin DFM tasarımı çok önemlidir. PCB'nin işleme yapabileceği, üretme yapabileceği ve testabiliği DFM tasarımıyla sağlanabilir. SMT kurulu olarak, incelenmek zorunda olan en önemli şey, SMT üretim sürecine önemli etkisi olan DFM tasarım içeriği.

1. PCB materyali ve sıcaklık dirençliği

Bir sürü tür PCB materyalleri var ve sıcaklık dirençliği özellikleri farklı. Genelde kullanılan PCB materyalleri arasında resin epoksi resin, fenolik resin, etc., ve substratlar fiberglass kıyafeti, insulating kağıt, etc. Daha sık PCB materyalleri CEM-1, CEM-3, FR-1, FR-4, FR-5 ve diğer türler. Farklı PCB türlerinin sıcaklık dirençliği seviyeleri çok farklıdır.

Kağıt PCB için sıcaklık rezistenci seviyesi düşük ve sarılmak kolay. Silahlık özellikleri yüzünden en en düşük mümkün sıcaklık sıcaklığını ayarlamak ve aynı zamanda, pişirmenin önceden ayarlanması gerektiğini ve vakuum paketli olmayan kağıt PCB'lerine özel dikkat vermek gerektiğini değerlendirmek gerekiyor.

2. PCB yukarı şekil yapısı

Normal biçimlenmiş PCB'nin yukarı bölgesi büyük olduğunda, SMT ekipmanının konveyer izlerindeki PCB sensörünün yanlış keşfedilmesi kolay. PCB sensörünün yanlış işlemden kaçınmak veya PCB keşfetme sensörüne perpendikül bir yönde hareket etmek için yanlış işlemden kaçırmak için PCB sensörünün keşfetme zamanını arttırmak gerekiyor.

Dalga çözme sürecini düzenlemek gerekirse, bölgeyi relativ büyük bir yuvalla örtmek için dalga çözme tahtası yapmak için de ihtiyaç duyulmalıyız.

3. İşlemin tarafı

PCB tahta kenarının 4 mm içinde bir parçası olamaz, yoksa SMT üretimini etkileyecek. Eğer boşalmaz olduğunda, yardımcı kenarları (işlem kenarları) eklemek veya taşıma tahtasını yaptırmak için kullanabilirsiniz. İşlemin kenarları genelde PCB'nin uzun tarafına eklenir ve işlem kenarlarının genişliği 3mm'den az değil, işlem tarafı PCB akış yöntemiyle aynı. Eğer süreçler arasındaki PCBA devreleri tahta çerçevesini kullanırsa, tahta çerçevesindeki PCB noktasının derinliğinde komponentler olup olmadığını değerlendirmek gerekir (genellikle 6-7mm).

4. "V-CUT" yeri

PCB tahtası genellikle "V-CUT" grupları ile bölüyor. Uygun "V-CUT" grubu derinliği çok önemlidir. "V-CUT" grubu iki tarafta ya da bir tarafta yazılabilir. Toplam derinlik genellikle PCB'nin kalınlığıdır. Tahtayı bölmenin zorluklarını fazla yaktıracak, çok derin bir bağlantı gücü yetersiz olacak ve PCB yakıt tarafından ısındığında kolayca değiştirilecek.

5. PCB kalınlığı

Her SMT aygıtının PCB kalınlık menzilinde sınırı var. Yapılabilir menzilin içindeki daha zayıf PCB'ler güçlü ve düzlük vardır ve deformasyon kolay değildir. Bu yüzden SMT fabrikaları ile daha popüler, daha büyük ve daha ince PCB'ler kolayca deformasyon ediliyor. Bu zamanlar, yumuşak bir tahta (FPC) gibi bir taşıyıcı tahtası yapmak ve üretim için taşıyıcı tahtasında PCB'yi düzeltmek gerekiyor.

6. PCB boyutu

Her SMT aygıtının PCB boyutlu menzilinde sınırı var, üretmek için çok büyük veya çok küçük. Eğer tek çip PCB büyüklüğü çok büyük ise, üretmek için büyük boyutlu PCB için uygun büyük ölçekli bir ekipman seçmek gerekir. Eğer tek çip PCB büyüklüğü çok küçük olursa, birisi çoklu tahta yapmak, bu da PCB büyüklüğünü çoklu tahta büyüklüğünü yapar. Diğeri, uygun bir boyutlu taşıyıcı tahtası yapıp üretim için tek çip PCB'yi taşıyıcısına yerleştirmek. Elbette, eskisi daha etkili oluşturuyor.

7. PCB patlaması

PCB yüzey tedavisi genelde organik kaplama (OSP), sıcak hava düzeyi (tin spraying), elektriksiz nickel/immersion altın (ENIG), gümüş kaplama gümüş, kıpırdam tin, etc. Tahta parçalama tahtası genelde solucu paletinin yüzeyinin düzlüklerini kontrol etmesi gerekiyor. Sürücüğün boşluksuzluğu solder yapıştırma etkisine etkileyecek; OSP tahtasının en önemli olarak uygun aktif solder yapıştırma modelini ve PCB devreleme sınırı zamanı seçmek için oksidasyon direniyetini kontrol etmesi gerekiyor; ENIG tarafından tedavi edilen PCB yüzeyi çöplük sürecinde siyah noktalara bağlı. Efekt (Kara pad) PCB görünüm denetimi SOP (Standart İşletim Doğrusu) içinde özellikle hatırlatılmalı.

8. PCB çözücü maske ve ipek ekran

Solder maskesi patlamayı kapatabilir ve yeniden çözümlenmenin yüksek sıcaklığın etkisine karşı çıkabilir ve sıkıştırma ve sıkıştırma gibi defekler üretmemeli. İmlek ekran karakterleri temiz olmalı ve kaplamamalı. Özellikle, solder maskesinin yüksekliğini ve ipek ekran yağının ince IC'nin yakınlarında kontrol etmesine dikkat edin. Standardın dışında solder pastasının kalınlığını, ince IC'nin pint patlamalarının üzerinde arttıracak, bu da zavallı sürekli çözmesine sebep olabilir.

9. Komponent dağıtımı

Komponentlerin düzeni üniforma, temiz ve kompakt olmalı. Yüksek güç komponentleri sıcak dağıtımı sağlayan bir pozisyona yerleştirilmeli. Büyük komponentler tahta merkezinde kaçınmalıdır. Toplu komponentler ısıtma komponentlerinden uzak olmalı. Aynı tipi eklenti komponentleri X veya Y yönünde bir yönde yerleştirilmeli ve aynı tür polarize diskret komponentler üretimi ve denetimi kolaylaştırmak için X veya Y yönünde uyumlu tutmalı. Komponentlerin ayarlaması hata ayıklaması ve tamir etmesi kolay olmalı, yani küçük Büyük Komponentler komponentlerin etrafında yerleştirilemez ve hata ayıklaması gereken komponentlerin etrafında yeterince yer olmalı.

10. Pad ve wiring tasarımı

1. Patlama tasarımı gerçek komponente uygun olup olmadığını değerlendirmek gerekir. Eğer küçük parçalar büyük parçalara eşleşmek için bulunursa, parçacığın dibine yapıştırmak için yardım etmek için patch yapıştırmasını düşünebilirsiniz. Böylece mezar tonları ve boş çöplük sırasında, çöplük çöplüklerinden kaçırmak için.

2. Plak boyutunu ve uzayı IPC-SM-782A standartlarına uygun olup olmadığını değerlendirmek gerekir. Eğer ihtiyaçları yerine getirmezse tasarım değiştirilmesi gerekiyor, ya da basılı stensilin tasarımı sırasında küçük tasarım defekleri düzeltmesi gerekiyor.

3. SMD komponentlerin üzerinde ya da yakınlarında bir vial olmamalı. Viyatlar en azından 0,5 mm uzaktadır. Aksi takdirde, refloz çözüm süreci sırasında boş çözüm sonuçlarına ulaşan soldaşın, erittikten sonra fıçıların üzerinde akışacak. Tahtanın diğer tarafına daha az kalın gidebilir ve kısa bir devre olabilir. Eğer boşa çıkamazsa, delikten yapıştırmak gerekir. Eğer bir BGA patlaması ise, deliğin doldurduğundan sonra hiç bir çöp kalmayacağını kontrol etmek gerekiyor. Yoksa BGA soldağı boşaltıya yaklaşır.

4. Ateş izolasyonu tasarımı patlama ve büyük bölge bakra folisinin arasında gerekli, yoksa güç/yeryüzü katı, benzer, yoksa soğuk dalgalanması kolay, ve termal izolasyonun uzunluğu en azından 1 mm olmalı.

5. Büyük bölge yerleştirme/güç katı a ğı şeklinde tedavi edilmeli. Yoksa çözümleme sürecinde büyük sıcak stres farklısı yüzünden PCB yerel olarak değiştirilecek.

6. Eğer PCBA üzerinde ICT testi yapmak istiyorsanız, testi panelinin tasarımının mantıklı olup olmadığını değerlendirmeniz gerekiyor. İki testi patlaması 2,54mm veya daha uzakta tutmalı. Testler küçük olmalı. Düşük kalan temiz solder pastası kullanılmalı. Testler yerine vial veya solder biletlerini kullanmaktan kaçın.