PCBA Teknoloji - PCBA: SMD parçalarını son Hole sürecine değiştir

Sonraki bölümler, SMD bölümlerini PCBA'daki çukurlar arasından (Yapıştır-Çukurlar) yapıştırma (Yapıştır-Çukurlar) sürecine giriştir:

SMD parçalarını Yapıştırma Hole sürecine değiştirmenin farklılıkları ve etkileri nedir?

O zaman, üç hattı hemen ortaya çıktı, ama hoşlanırsanız ya da olmazsanız, bu soruyu düşünmeye başlamalısınız. Sonra bir müşteri tarafından bağlantıyı hasar etmesini engellemek için bir yol olduğunu öğrendim.

PIH (Yapıştır-Hole) bazen PIP (Pin-In-Paste) denir.

Aklına gelen ilk şey, PIH sürecinin geleneksel eklenti parçalarının SMT yüksek sıcaklık yenileme süreci üzerinden geçmesi gerektiğini düşünüyor. Bu yüzden parça tasarımın, bu belirtilerle uygulaması gerektiğini düşünüyor. Yoksa kazançlar kaybetmeye değer olabilir.

2. PIH parçalarının materyali, SMT reflowesinin yüksek sıcaklığına karşı çıkabilir.

Genelde PIH parçaları ateşin ikinci tarafında yerleştirilmesi gerekiyor. Eğer sadece bir kez kullanılırsa, şu anki ilk özgür süreç en azından 10 saniyeden fazla 260˚ C'e karşı çıkmak için en iyisi gerekiyor.

3. PIH parçalarının karıştırma ayakları sıkı ve sıkı tasarımları olmamalı, yoksa parçalar makineyle masaya koymak zor olacak. Eğer böyle parçaları yerleştirmek için el operasyonlarını kullanırsanız, devre tahtasının, devre tahtasının parçalarını yerleştirmesi gerektiğinden dolayı devre tahtasının vibrasyonu sebebi olabilir ve sonunda PCB devre tahtasında yerleştirilen parçaları yükselmesine veya düşürmesine neden olabilir.

SMD parçalarını Yapıştırma Hole sürecine değiştirmenin farklılıkları ve etkileri nedir?

4. PIH parçaları parçasının üstünde düz bir yüzeyle tasarlanılmalı ki, SMT'in suyu bozluğu berbat olabilir ve hava sızdırmasını engelleyen yüksek sıcaklık kaseti de üzerinde yapılabilir.

5. PIH parçalarının solucu ayaklarının ve devre tahtasının birleşmesinde, ürün fonksiyonlarını etkileyen kesinlikle sağlam tahtalarını sağlamak için 0,2 mm üzerinden fazla boşluk/uzaklık korumalıdır.

6. PIH parçalarının sol ayaklarının yüksekliğini 0,3～1,0mm tarafından devre tahtasının kalıntısını aştırması tavsiye ediliyor. Çok uzun zamandır parçaları seçmek ve yerleştirmek için iyi değildir. Çok kısa sürece yetersiz kalın ve kolay düşecek riske sebep olacak, çünkü PIH sürecini kullanacak kısmların çoğu dış bağlantıdır.

PIH-lead-length

Tüm SMD parçalarının PIH veya SMD+PIH parçalarının üretim sürecinde ve ürünlerin etkisi üzerinde, a şağıdaki birkaç anahtar noktaları toplamaya çalışacağım:

1. Çalışma saatleri: Bu iki parçanın üretim zamanında pek fark olmamalı.

2. Para: PIH parçalarının maliyeti temiz SMD'den daha yüksek olabilir çünkü daha fazla parfümlü PIN ayakları var.

SMT parçaları arasındaki boşluğu: tecrübelerine göre, PIH parçaları arasındaki boşluğu 1,5 mm veya daha fazlasıdır, ve temiz SMD parçaları sadece 1,0mm olmalı ve bazıları 0,5mm'e bile düşürülebilir. Bu yüzden, PIH'nin solucu ayakları relativ kolay değiştirmek için kolay olduğu için delikler aracılığı daha büyük olmak için tasarlanır. Genelde, solder ayak diametrinin/delik diametrinin ratio 0,5 ile 0,8 olmasını tavsiye ediliyor ve parçaların ayrılması relativ büyük olacak, bu yüzden relativ büyük bir boşluk gerekiyor.

3. Ciddi çalışma ve tamir: Genelde konuşurken, PIH parçaları temiz SMD parçalarından çalışmak ve tamir etmek için daha zor, çünkü parçalarını değiştirmekte deliklerin içindeki solucu kaldırması gerekiyor. Bu şimdiki teknoloji ile daha zor bir süreç. Tabii ki bütün bölümü yok etmeyi de düşünebilirsiniz ama HIP parçalarını yeniden yazmak zorlukları relativ yüksektir.

4. PCB uzay kullanımı hızı: Çünkü PIH parçalarının arkasında PIN pins oluşturuyor, devre masasında kullanılan uzay relatively düşürüldü.

5. Yemek ve doldurulma problemi: IPC-610, delik parçalarının solucu ayaklarının küçük yiyecek oranının %75'den fazla olması gerektiğini belirtiyor, fakat bazen bu miktarı ulaştırmak için düzenli solucu yapıştırma baskısı kullanmak zordur. Bazen çözücü miktarını arttırmak gerekiyor.

Aslında, eğer SMD parçaları PIH sürecine değiştirilirse, solder gücü temiz SMD'den daha güçlü olacak ve daha büyük veya daha fazla dış güç giriş ve kaldırılmasına dayanabilir. Geçmiş deneyimlere göre, sabırlık 1,5 kez olabilir, tabii ki. PIN sayısına ve PIN ayaklarının kalıntısına bağlı.