"PCBA değiştirme materyal girişi" üretim etkinliği bozukluğu ve değiştirme materyal girişimin zamanı genelde öncekilerin dizayn yükünü yüklemek gerektiğine göre oluyor. Onların çoğu zamanı sıkıştığında hemen tamamlanması gerekiyor, birçok sınırlar var ve bilgi eksik.
Hepimiz bu kötü maddelerin değiştirme döngüsünü durdurmayı öneririz olsa da, tasarımın ilk kez ikinci kaynağı indirmek daha iyi, fakat hayat sonu olmak için birkaç sebep yüzünden, ilk kaynağı üreticilerin fiyatlarını azaltmak istemesi gibi parçalar (EOL, hayat sonu) olarak orijinal tasarımın sebeplerinden dolayı. Sonraki kütle üretimde alternatif maddeler gerektiğini kabul etmek için PCBA ürünlerinden tamamen kaçınmak zordur.
Değiştirilen materyaller kaçınılmaz olduğundan dolayı, değiştirilen materyallerin etkisini azaltmak için yasak ölçüler olmalı. Shenzhen Gracetech alternatif maddelerin girişini tavsiye ettiğinde belirlenme adımları ve önlemler. Bence birçok büyük ölçekli şirketlerin alternatif maddeler için aynı tanıtım belirtileri de var. Ayrıca kendi tecrübelerinizi ve fikirlerinizi sağlamak için hoş geldiniz:
1. adım: Önce belge inceleme:
Bölümlerin elektrik özelliklerinin tasarım ihtiyaçlarına uyguladığını onaylayın.
Bölümlerin mekanik boyutlarının karıştırmayacağını onaylayın.
Bölümlerin karıştırma ayakları ana bölümlerle uyumlu, ya da karıştırma bölümleri (patlar) ana bölümlerle birlikte olabilir ve kalite sorunları bulamayacaktır.
Bölümlerin görünüşe etkilemeyeceğini onaylayın.
2. adım. İstem ve teste gerçek değiştirilen materyal örnekleri:
Görünüşe bakın ve parçaların boyutlarının çizimin ihtiyaçlarına uyduğunu doğrulayın.
Bölümlerini devre tahtasına koyun ve elektrik özelliklerini test etmek için. PCB şirketleri için farklı parçalar tarafından tanınan test prosedürlerinin kontrol listesini veya belirlenmesi daha iyi. Bazıları uzun süre güvenilir testi yapmak zorunda.
Bazen mühendislerin kendi el toplaması yerine, parçalarının SMT üzerinden üretilmesi gerektiğini değerlendirmek gerekir, çünkü bazı çözüm gücü, elimdeki kaldırma ve SMT kaldırma arasında büyük bir fark gösterecek.
Üçüncü adım, küçük grup deneme üretimi (Kontrol çalışması):
Küçük bir toprak denetim üretimi olarak adlandırılmış olsa da, amacı kısmı satıcıların kütle üretim kapasitesini kontrol etmek, bu yüzden belli bir miktarı olmak en iyisi ve 500~1000 pc öneriliyor. Çünkü miktarı çok küçük, PCB parçaları üreticisi ellerinden örnekler yapabilir, ya da parçaları üretici sadece örnekler göndermek için iyi belirtilenlerle parçaları seçer ve gelecekte kütle üretimde üretilen parçaların kalitesi azaltılabilir.
Bölüm teminatçıları, FAI (İlk Makal Inspeksyonu) raporları dahil, gemi denetim raporlarını bağlamak için gerekli.
PCBA elektronik toplantı fabrikasının IQC'nin gelen parçalarını önceden kalite kaybını gösterecek sorunları a çıklaması için kesinlikle incelenmesini öneriliyor çünkü üretim satırından sonra 500~1000 pc miktarı hala biraz rahatsız edici.
SMD parçaları kaset ve reylik paketlemesi gerekiyor ve kasetteki her materyal arasındaki aralık ana teminatçının paketlemesi ile uyumlu olmalı, böylece SMT program ı materyalin değiştirildiği zaman ayarlanmayacaktır. Eğer kaset ve reel paketi yoksa, en azından temel raw maddelerin paketi ile uyumlu olmalı.
Yardım üretimi sırasında mühendislik veya yardımcısı olması tavsiye edildi, çünkü üretim hattı operatörleri yaptığı çalışmalar işi tamamlamak, çünkü üretim hattı performansının basıncısı vardır, parçaları ile sorun varsa bile, onları üstlenmeye çalışacaklar ve üretim devam edecekler. Ama durum üretimi amacı sorunları keşfetmek ve onlara cevap vermek. Eğer kimse takip etmezse, gelecekte kaybedebilecek sorunları keşfetmek için bu fırsatları kaçıracaklar.
Sadece "PCBA değiştirme parçaları import" geçici bir görev grupu olduğu için, her departmanın çoğu görevi yapmak için ordu göndermeyecek, çünkü ilk ordu genelde yüklemek için kullanılır, fakat değiştirme materyalleri için gerekli bilgi bazen daha yeni olabilir. Bu ürün daha sorun çıkarıyor. Bilgisayar program ı yazdıysanız, alternatif maddelerin girişi başkasının programını değiştirmek gibi ve bazen programı yazmanın enerji girişini kendinizden çok fazlasıdır.
Değiştirme materyal girişini uygulayan mühendislik personelin özellikleri nedir?
Sadece değiştirilen materyallerin sonraki tanıtımı aşağıdaki özellikleri olduğu için:
Kvalit basıncı: Bazen kimse kalite hakkında hiçbir şey söylemez, ama bazen seçim olmalı. Çok zor!
Zaman basıncı: üretim çizgisindeki materyal eksikliği veya eksikliği yüzünden PCBA yerine parçaları üretim çizgisinde üretimi devam etmek için acil olarak ihtiyaçları var ve en kısa sürede yerine maddeleri bulmak zorundadır.
Tasarım yeteneği: Sadece öncekilerin, tasarım ve mühendislik yeteneklerinin yükünü taşımak zorundasınız, bazı deneyimler ile gerekli.
Dikkatli olmak zorundadır. Önceki hikayeleri okuyabilirsiniz ve bazen öncekilerin ürün tasarımının ya da üretiminin tarihini aşağılık sorabilirsiniz.
Kişisel olarak, PCBA değiştirme materyal importasyonu uygulaması için toplantının her departmanın yönetmenleri tarafından tutulmasını öneririm, sonra da böyle mühendislere göre yapılması gerektiğini söylerim, böylece zaman etkileyici olabilir ve ikinci olarak bölümlerin arasındaki bazı ayrıcalıklar da sağlayabilir.