PCBA Teknoloji - PCBA ikinci refloz çözümünde kaçınmak için çözümler

Mobil telefon teknolojisinin hızlı gelişmesi ile PCBA EMS (Elektronik Assembly Fabrikası) her zaman ciddi kısıtlıkları rapor etti. İkinci olarak, Industry 4.0, EMS fabrikaları otomatik için artık talep etti. Bu yüzden onların çoğu SMT sürecini geçemeye gerek yok. Bir USB bağlantıları, Ethernet bağlantıları, elektrik soketleri, transformatörler, etkileyici bölgeleri gibi PIH (Yapıştırma-Hole) sürecine uygulamak için de gerekli parçalar. Bu parçaların çoğu SMT sürecinden sonra dokunmak ve el çözülmektedir.

Çalışma eksikliğine ve sonraki süreç maliyetlerine karşılık vermek için, diğer taraftan, kalite düşünceleri, birçok sistem fabrikaları ve EMS şirketleri, en azından PIH sürecine uygulamak için SMD süreçlerine dönüştürülemeyecek bölgeleri gerekmeye başladılar. Dört tahtasındaki bütün elektronik parçalar, SMT süreci tamamladığı sürece devre tahtasının tüm çözüm sürecilerini tamamlayabilir.

Ancak, parçaları SMD veya PIH sürecine değiştirmek için gerekli var. Lütfen bu maddeleri anlamak için [SMD parçalarını yapıştırmak için değiştirmenin farkı ve etkisi nedir?] anlayın.

Ayrıca, Tüm elektronik parçalarını SMT sürecine değiştirmek yeni bir sorunla karşılaşacak, yani devre tahtasının ikinci tarafı refloz fırından geçtiğinde, ilk tarafından kilitlenmiş orijinal parçalar daha a ğır parçalar varsa düşecektir. Aslında, şirketlerin çoğu tasarım özelliklerinde (DFx) devre kurulunun aynı tarafında daha ağır parçalar tasarlanmalı, fakat üstündeki teknolojinin gelişmesi ve çeşitli ihtiyaçlarıyla, RD, bu kuralın uyumluluğuna dair büyüdüğünü görünüyor.

PCB fabrikasında, ilk taraftaki ağır parçaları ateş üzerinde düşmesini engellemek için bir yol var mı?

Sanırım PCB mühendislerinin çoğu şu anda Shenzhen Honglijie'nin bildiği birkaç yöntem uyguladığına inanıyorum. İşte sadece tanışmadığı bazı arkadaşlara referans için:

Yöntem 1: Kırmızı lep parçasının altına ya da yanına koyun

Related reading: PCB "red glue" process nedir? Kırmızı lep ne zaman kullanılacak? Sınırlar nedir?

Aslında, PCB çizgilerinde yapıştırıcı gerekli bir ekipman, çünkü yapıştırılmış SMD parçaları dalga çözmesi için kullanılabilir, ama şimdi SMT çizgilerinin çoğu neredeyse böyle bir ekipman yok. Eğer dispenseriniz yoksa, yapıştırmak için el kullanmalısınız. Elle çalışmaları tavsiye etmiyorum, çünkü el çalışmaları erkek gücü ve insan saatlerini tüketiyor ve kalite kontrol etmek zor, çünkü dikkatli olmazsanız onunla karşılaşacaksınız. Diğer parçalar için, bir makine varsa dispenser'in kalitesi kontrol edilmesi daha iyi.

Kırmızı yapıştırma amacı devre tahtasına kırmızı yapıştırmak, böylece devre tahtasında uygulanmalı ve parçalara takılmak, sonra refloz fırından geçmek ve kırmızı yapıştırmak için refloz fırının yüksek sıcaklığını kullanmak. Kırmızı lep dönüşülmez bir leptir ve ısınma ile yumuşatmaz.

Kırmızı lep parçaların altında görülmesi gerekirse, solder pastası devre tabağında basıldığından hemen uygulanmalıdır ve daha a ğır parçalar üzerinde örtülmelidir. Kırmızı lep noktalarının parçalarının altındaki parçaları yükselmesi riski olduğunu belirtmeli, bu yüzden genellikle ağır ve büyük parçalar böyle çalışacak.

Bölümün tarafından başka bir tür ödeme operasyonu olacak. Bu sadece solder pastası yazdıktan sonra yapılabilir ve parçası sabit bir pozisyonda yerleştirilir. Eğer dikkatli değilseniz, parçaya dokunmak riski var, yani genellikle PIH parçaları için kullanılır.

Eğer tarafta yapıştırmak için bir makine kullanırsanız, yapıştırma miktarını ve yapıştırma pozisyonunu tam olarak kontrol etmelisiniz, parçasının kenarına yapıştırmalısınız ve sonra yerleştirme makinesinin bozluğunu yumuşak olarak parçayı sabit derinliğe basmak için parçasının yüzmeyeceğini sağlamak için kullanın. riskler.

Method 2: Ateş taşıyıcı/taşıyıcı kullanın

Ateş taşıyıcısı, kaburganların sadece ağır parçaların pozisyonunu desteklemesi için dizayn edilebilir, böylece daha ağır parçalar ikinci refloz çözümlerinde düşmek kolay değil. Ancak ateş taşıyıcısının maliyeti ucuz değildir ve taşıyıcıların toplam sayısı refloz fırının uzunluğundan daha büyük olmalı. Demek oluyor ki, refloz fırınında tahtaların say ısı aynı zamanda hesaplanmalı ve gecikme eklemeli. Toplam 30 buferi ve rezerv parçaları yok ama 20 tane de var. Daha fazla olabilir ki pahalı.

Ayrıca, ateş taşıyıcısı, birçok kez tekrarlanan refloz solderinin yüksek sıcaklığına karşı çıkması gerekiyor, genelde metal maddelerinden veya özel yüksek sıcaklık dirençli plastik oluşur. Ayrıca bir özel hatırlatma var ki Carrier'i kullanarak fazla çalışma maliyeti gerekecek. Tahtayı taşıyıcıya koymak işe ihtiyacı var, ve aracın yeniden dönüştürme ve tekrar kullanımı da işe ihtiyacı var.

İkinci olarak, taşıyıcının kullanımı kalın erime durumunun düşürme riskini sebep olabilir, çünkü ateş taşıyıcısı genelde metalden yapılır ve büyük bölge sıcaklık absorbi kolay, bu da zor sıcaklığın yükselmesi riskini sağlayacak. Yangın sıcaklığını ayarladığında, ateş taşıyıcısı ile birlikte ölçülmeli olmalı. Ve taşıyıcı kullanmadığı et çalmaya çalışmalı, taşıyıcı yeterince desteklenmiş ve prensip olarak değiştirilmediği sürece.

Üçüncü yöntem: refloz fırınının üst ve aşağı damarları arasındaki sıcaklık farklığını ayarlayın

Reflow soldering ateşleri genelde üst ve aşağı ateşleri kontrol edebilir. İlk elektronik parçalar hala 1206 yaşında. Reflow soldering ateşini ayarladığında, aşağıdaki ateşin sıcaklığı bar ı genelde üst ateşin sıcaklığından 5-10°C'dir. Bu amaç, ikinci tarafın yenilenmesini umut etmek, ilk tarafta çözülen parçalar kalıntıyı düzeltmek için düşmeyecektir, fakat şimdi çoğu SMT mühendislerin yangın sıcaklığını bu şekilde ayarlamıyor, çünkü parçalar çok küçük. Düşmek riski yok.

Yukarıdaki ihtiyaçlarıyla, ilk taraftaki büyük parçalar ikinci tarafta yeniden çökme sırasında düşmüş olmasına emin oluyor, fakat eğer bağlantısının büyük ve a ğır bir parçası olsa bile, üst ve aşağı ateşleri arasındaki sıcaklık farklılığı ayarlanmış olsa da, parçası hala parçaya ulaşamaz. Düşürmeye gerek yok.

Bu yüzden, reflow fırınının üst ve aşağı sıcaklığın farklılığını ayarlamak sadece küçük parçalar için faydalı, yani bazı parçalar düşecek ve bazı parçalar düşemeyeceğini bulduğunda etkili. Eğer tüm parçalar düşürülürse, bu yöntem geçersiz.

Dördüncü yöntem, kullanımından sonra geri dönün ve tekrar kaydetmeyin (makine kaldırma, el kaldırma)

PCB tahtasından sonra yeniden çözümleme maliyetini ve düşen parçaların maliyetini hesapla. Bu mal etkisiyle karşılaştırın. Bazen büyünmediğinde, zamanı kör olarak otomatik takip etmek masraflarını sağlamayabilir. Para etkileyici olup olmadığını karşılaştırmak ve hesaplamak daha iyi.

Yeniden kuşatmak için el karıştırma ayrıca robot kuşatması da kabul edilebilir. Sonuçta, el saldırımın kalitesi daha şüpheli.