PCBA'de çözücü noktaların paylaşılması sorunun analizi mi? Son zamanlarda bir müşteri PCBA işleme hızı hakkında bir soru sordu. Doğrudan geçen oran, ürünün önceki süreçten sonraki süreçte gitmesi gereken zamanıdır. Sonra daha az zaman, etkileşimliliği daha yüksek ve yiyecek oranı daha yüksek. Sonuçta, sadece ürünüzde sorun olmadığında bir sonraki adıma devam edebilirsiniz. Bu soruyla, PCBA çözümlerindeki sol birliklerinin nesilleri ve çözümleri hakkında konuşalım:
1. Ön ısınma sahasında, PCB devre tahtasının sıcaklığı çok düşük ve ön ısınma zamanı çok kısa, bu yüzden PCB ve komponentlerin sıcaklığı düşük yapar, komponentler ve PCB sıcaklığı solunma sırasında sıcaklığı soyuyor.2 SMT çip çözümlerinin sıcaklığı çok düşük ya da konveyer hızlığı çok hızlı, bu yüzden erimiş çözücünün viskozitesi çok büyük.3. Elektromagnetik pomp dalgasının dalga yüksekliği çok yüksektir ya da pin çok uzun, bu yüzden pinin altındaki dalga dalgasına dokunamayacak. Çünkü elektromagnetik pump dalgası çökme makinesi delik dalgasıdır, delik dalgasının kalınlığı 4~5mm.4. Zavallı flux aktivitesi.5. Eklenti deliğin in DIP eklentisinin ön diametrinin oranı yanlış, eklenti deliği çok büyük ve büyük patlama büyük bir miktar ısı absorbiyor. Yukarıdaki sorunlar, soldaşının birleşmelerini kesinleştirmeye sebep eden en önemli faktörlerdir. Bu yüzden yukarıdaki problemlere uyumlu optimizasyon ve ayarlama yapmalıyız. Olmadan önce sorunları çözer ve ürünlerin yiyeceğini ve teslim hızını sağlar. 1. Kalın dalga sıcaklığı 250 derece Celsius±5 derece Celsius ve kaldırma sırası 3~5 derece Celsius; sıcaklığın biraz düşük olduğunda, konveyer kemerinin hızı yavaş olacak.2. Dalga sırasının yüksekliği genellikle basılı tahtın kalınlığının 2/3'inde kontrol edilir. Eklenti komponentinin ilk oluşturması, komponentin liderinin basılı devre 3'e açık olmasını gerekiyor. Tahtanın kayıtları 0.8mm~3mm.4'dir. flux.5'i değiştir. Yerleştirme deliğinin aperturası, liderin elmesinden 0,15~0.4mm daha büyükdür (ince lider kaldırılır ve kalın lider üst sınırdır)