Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - PCBA işlemesindeki karıştırma süreçleri nedir?

PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - PCBA işlemesindeki karıştırma süreçleri nedir?

PCBA işlemesindeki karıştırma süreçleri nedir?

2021-11-10
View:368
Author:Will

Karışık araçlar

Karıştırılmış toplantı sürecinin özellikleri ise: PCB devre tahtasının bir tarafında (A tarafında farklı bir sayı IC komponentleri var ve delik komponentleri girildi, ve PCB (B tarafından) elektrik komponentlerin (ve bazen IC) diğer tarafında sık sık olarak "karıştırılmış paketler" denilir. Onlar düşük maliyetli delik komponentlerin avantajlarını tutuyorlar. CD ve DVD gibi ses görüntülü ürünlerde ortak.

Karıştırma süreci işleme süreci: A tarafındaki sol yapıştırma sırası ile IC komponentlerini çözmek; B tarafındaki patlama yapıştığını örtüp, kırmızı fırına göndermek için; Sonra bir tarafa geçir ve delik parçalarını yerleştir . Dalga çözme tarafı B; PCB tamamlama, temizleme, testi ve toplama.

PCB'deki SMD/SMC'yi bağlamak için son amacı çözmek, fakat sadece komponentleri PCB'ye bağlamak (tüm bağlama defekleri dışında) SMA'nin dalga çözümlerinden iyi çözebileceğini garanti etmiyor. Bu çip komponentleri yüzünden. Neredeyse bir ipucu yok, ve SMC/SMD dalga çözmesinde özellikleri var.

Dalga delik komponentlerinin çözümlenmesi sırasında, komponentin lideri yüksek sıcaklık solder dalgasıyla bağlantıdır ve fluksinin eylemi altında, ıslayan gücü solderi yükseltmek için yolunu arttırmak için, bütün patlayıcıyı iyi bir çözümleme etkisi elde etmek için yuvarlanma gücünü tercih ediyor. Eğer PCB'deki delik metal deliği ise, solder metal deliğini PCB'nin diğer tarafına uzatır ve tam bir solder deliğini oluşturur.

pcb tahtası

Ancak, çip aygıtları pinler yok ve direkt PCB ile bağlanıyor. Komponentler ve PCB yüzeyi akıt bir açı oluşturuyor, böylece akışan sol dalgası tangencil yönünde dirençlerin ve kapasitörlerin yüzeyine etkilemesi için, ve doğruçuçuk komponentlere ve PCB uçağına ulaşmak kolay değil. Köşeler orijinal kalınlık arttığında daha açık. Bu köşede, fırtına tarafından oluşturduğu böbrekler ve fırtına kalan kalıntılar, kaçırılmış çöplük ya da zavallı çöplük yolunda toplanır. İnsanlar sık sık bu köşe "ölü bölge" olarak referans ediyorlar.

SMT dalgalarının çözümlenmesinin başka bir problemi ise, cip komponentlerinin çözümlenmesi genelde SnPb ile kaplanmıştır. PCB'nin düzlüklerini sağlamak için yüzeyi genellikle altın patlaması veya önceden ısınmış akışla doldurur. Sıçrama etkisi SnPb'in sıcak hava yükselmesi süreci kadar iyi değil. Solder dalgasından geçerken ikisinin ıslanması zamanı farklıdır. Genelde SnPb terminal elektrodu sadece 0.1'dir ve bakra katı 0.5'e alır. Komponentünün sonu soldaşıyla bağlantısı yapıyor, bu yüzden "ölü bölgeyi karıştırmak kolay" olabilir. Ölü bölgeyi çözmek için, iki dalga çözüm teknolojisi genelde kullanılır, yani sol dalgasını "ölü bölgeyi batırmak" şeklinde dikey yönünde iyileştirme etkisini sağlamak için puls dalgasını arttırır.

Ayrıca, ölü bölgedeki kalanını azaltmak için düşük güçlü içerik fluksi kullanılmalı; PCB öncesi ısıtma sıcaklığını yukarı çıkarmak için arttır; Komponentlerin ayarlamasını geliştirir ve ölü bölge köşelerini küçültürler, kötü sol katlarının hızını azaltmak için.

Bu yüzden SMC/SMD komponentlerinin dalga çözmesi kesinlikle kontrol edilmeli. Komponentlerin düzenleme yöntemi PCB tasarımı sırasında düşünmeli ve komponent pinlerin yöntemi dalga çözmesi sırasında hareketin yöntemi olabildiği kadar perpendikli olmalı. IC komponentleri mümkün olduğunca yakın olmalı. Yeri PCB'nin A tarafına koyun, B tarafında daha az ve B tarafında yerleştirilen IC komponentleri. Sadece ayarlama yöntemi değil, ancak yardımcı bölgeleri de eklenmeli. Flüks etkinliği ve yoğunluğu da göz kulak edilemez gerekçelerdir. Ayrıca, komponentlerin düzenleme gücü gerekçelerine uymalı. Özellikle kalan yapıştırması patlamaya uymalı.