PCBA Teknoloji - BGA koruması, SMT patlaması veya delik girme teknolojisi

SMT sürecinde BGA'nin koruması için önlemler

Elektronik teknolojinin geliştirilmesiyle, elektronik komponentler miniaturizasyon ve yüksek yoğunluktan integrasyon yönünde gelişiyor. BGA komponentleri SMT toplantı teknolojisinde daha geniş ve daha geniş kullanılmış ve u BGA ve CSP'nin acil olmasıyla SMT toplantısının zorlukları daha da zorlaştırıyor ve süreç ihtiyaçları daha yükseliyor. BGA tamir etmek zorlukları yüzünden BGA'nın iyi çözümünü başarmak bütün SMT mühendislerinin konusu. BGA'nin koruması ve kullanımı için en önemli olarak belirlenir.

BGA'nin koruması için dikkatli durum:

BGA komponentleri yüksek sıcaklık hassas komponentler, bu yüzden BGA sürekli sıcaklık ve kuru koşullar altında saklanmalı. Operatörler toplantıdan önce komponentlerin etkilenmesini engellemek için çalışma sürecinde gerçekten uymalı. Genellikle konuşurken, BGA'nin ideal depolama ortamı 200C-250C ve humilik %RH'den az (nitrogen koruması daha iyi).

Çoğu durumda, komponentin paketi açmadan önce BGA'nin suyu kanıtlayan tedavisini fark edeceğiz. Aynı zamanda, komponent paketinin yerleştirme ve çözüm sürecinin etkilenmesini engellemek için ortak paketinin açığa çıkarmaması gerektiği zamana dikkat etmeliyiz ve karıştırma kalitesi düşürüldü ya da komponentlerin elektrik performansı değiştirildi.

SMT patch teknolojisi ve geleneksel delik girme teknolojisi arasındaki fark

SMT süreç teknolojisinin özellikleri geleneksel delik girme teknolojisi ile karşılaştırılabilir. Birleşme süreci teknolojisinin perspektivinden SMT ve THT arasındaki temel fark "sticking" ve "inserting" demektir. İkisi arasındaki fark de substrat, komponent, komponent formu, solder ortak formu ve toplantı süreci yöntemlerinin tüm tarafından etkilenir.

Bu önlü komponentleri kullanır. Devre bağlantısı kabloları ve yükselme delikleri basılı tahtada tasarlanmış. Komponentler PCB'deki deliklerden önce sürüklenmiş deliklere giriyor, sonra geçici olarak ayarlanmış, dalga çözmesi altının diğer tarafında kullanılır. Sesli teknoloji güvenilir sol birlikleri oluşturmak ve uzun süredir mekanik ve elektrik bağlantıları oluşturur. Komponentlerin ana komponentleri ve sol toplantıları substratının her iki tarafında ayrılır. Bu yöntemle, komponentler belirli bir şekilde yoğun olduğunda, devre azaltma sorunu çözemez. Aynı zamanda liderlerin yakınlığından ve ön uzunluğundan sebep olan araştırmalar da yok etmek zordur.

Böyle denilen SMT yüzeysel toplantı teknolojisi, yüzeysel toplantı için uygun çip yapısı komponentleri veya miniaturiz komponentleri, devre ihtiyaçlarına göre yazılmış devre tahtasının yüzeyine yerleştirilmiş ve birlikte bozulma ya da dalga çözümleme gibi çözümleme süreçleri ile birleştiriliyor, Elektronik komponent işleme ve toplama teknolojisinin belli bir fonksiyonu oluşturur.

SMT ile THT komponenti yükselme ve çözme metodları arasındaki fark: geleneksel THT basılı devre tahtasında, komponentler ve sol birlikleri tahtasının her iki tarafında yer alır; SMT devre masasında, solder biletleri ve komponentleri aynı tahta yüzünde. Bu yüzden SMT yazılmış devre tahtalarında deliklerden sadece devre tahtasının her iki tarafında kablo bağlamak için kullanılır, deliklerin sayısı çok daha küçük ve deliklerin elmesi çok daha küçük. Bu şekilde devre tahtasının toplantı yoğunluğu çok geliştirilebilir.