PCBA Teknoloji - SMT Yama Şablonu Tasarım Kılavuzuna Giriş

SMT patch template design guide

Stencil, aynı zamanda SMT kokusu, SMT ekran ve SMT çelik gözlüğü olarak bilinen, çöplük yapıştırması veya yapıştırma yapıştırması için kullanılır ve bastırılmış çöplük yapıştırması/ yapıştırma kırmızı yapıştırmasının kalitesini sağlamak için anahtar aracı.

Şablonun kalıntısı, açılış boyutları, açılış şeklini, açılış duvarının iç duvarının durumu, etc. olarak yazılmış solder yapıştırma sayısını belirliyor. Bu yüzden şablonun kalitesi doğrudan solder yapıştırma sayısını etkileyiyor. SMT'nin yüksek yoğunluklara ve üst-yüksek yoğunluklara geliştirilmesiyle, şablon tasarımı daha önemli olur.

Şablon tasarımı SMT üretilebilirlik tasarımının önemli içeriklerinden biridir.

Şablon tasarımı içeriği

Şablon Kalınlığı

Şablon açma tasarımı

Şablon işleme yöntemi seçimi

Adım/serbest şablon tasarımı

Hibrid teknolojisi: delik/yüzey bağlama şablonu tasarımı

Açılma tasarımı yok.

PBGA Şablon tasarımı

Keramik topu ağ dizisinin örnek tasarımı (CBGA)

Mikro BGA/çip seviyesi paketleme (CSP) için örnek tasarımı

Hibrid teknolojisi: yüzey dağıtım/dönüştürme şablonu tasarımı

Name

Çevirmen MT merdiven çelik lazer şablonu üretimi dışarı çıkarma prosedürleri ve süreci ihtiyaçları

1. Şablon kalın tasarımı

Stencil yazdırması temas yazdırması ve stensilin kalıntısı solder yapıştırmasının miktarını belirleyen anahtar parametridir.

Şablonun kalınlığı, yazılmış tahtın, komponenlerin boyutuna ve pinlerin (ya da solder topların) arasındaki yer alanına göre belirlenmeli.

Genelde 0,1mm ile 0,3mm kadar kalınlığı olan çelik çarşafları kullanılır. Yüksek yoğunluk toplantısı için 0,1 mm ya da az kalınlığı seçilebilir.

Genelde, aynı PCB devre masasında her iki genel sıçrama komponenti de 1,27mm üstünde ve kısa sıçrama komponenti var. 1,27mm üstündeki topun komponentleri 0,2mm kalın olmalı ve kısa topun komponentleri 0,15-0,1mm kalın olmalı. Bu durumda, çiçeksiz çelik tabağının kalınlığını PCB'deki çoğu komponentlerin şartlarına göre belirlenebilir ve sonra solder yapıştırma sızıntısının sayısını, ayrı komponentlerin açılma boyutunu genişleterek ya da küçültmekle ayarlanabilir.

Solder pastasının miktarında farklılığı relativiyle büyük olduğunda, kısa toprak komponentlerindeki şablon yerel olarak inceleyebilir.

2. Şablon açma tasarımı

Şablon açma tasarımı iki içerik içeriyor: boyutunu açmak ve şeklini açmak.

Açıklığın ve açılış şeklinin boyutları, solder pastasının (yok edilmesi) doldurulmasını ve serbest bırakmasını etkileyecek ve sonunda solder pasta sızıntısının miktarını etkileyecek.

Şablon açılışına göre yazılmış devre tahtasına göre tasarlanmış ve bazen uygun şekilde değiştirilmeli (genişleme, azaltma veya değiştirme şeklini) çünkü çeşitli komponentlerin yapısı, biçim ve boyutları farklı sol yapıştırması gerekiyor.

Aynı PCB komponentlerin büyüklüğü farklılığı ve toplantı yoğunluğu daha yüksek, template tasarımın zorlukları daha büyük.

Şablon dizaynı açma için en temel ihtiyaçları

Aspect ratio = opening width (W) / template thickness (T)

Ses oranı = açma alanı / delik duvarı alanı

Dörtgenç açılışının genişliğinin kalın ilişkisi/bölge ilişkisi:

Aspect ratio: W/T ＞1.5

Bölge oranı: L*W/2(L+W)*T ＞0.66

reserch gösterisi:

Ses oranı> 0.66, solder yapıştırma sesi yüzdesi> 80%

Ses oranı 0,5'den az ve solder pastasının yüzdesi %60'den az.

Filmi kaldırmak için sol yapıştırma yeteneğine etkileyen üç faktör

Bölge ratio/width-to-thickness ratio, the side wall geometry of the opening and the end of the hole wall

Ölçü [genişlik (W) ve uzunluk (L)] ve örnek kalıntısı (T) solder yapıştırımın sesini belirliyor

Ideal olarak, solder pastası delik duvarından (yok edilmesinden) serbest bıraktıktan sonra, PCB patlamasında tam bir kalın tuğla oluşturuldu.