PCB Haberleri - pcb yüzeysel tedavi sürecinin avantajlarının ve yanlışlıkların toplamı

PCB yüzey tedavi sürecinin avantajlarının ve yanlışlıkların toplamı

Elektronik bilim ve teknolojinin hızlı gelişmesi ile PCB teknolojisi de çok değişti ve PCB üretim teknolojisinin ihtiyaçları yavaşça arttı. Bugün editör size PCB yüzeysel tedavi teknolojisinin bazı avantajlarını ve ihtiyaçlarını paylaşır ve size haber verir:

Birinci: Sıcak hava düzeyi (HASL)

İlaçlar: düşük maliyetler

Kısaca:

1. HASL teknolojisi tarafından işlenmiş patlar yeterince düz değildir ve koplanaritet, süslü patlama sürecinin ihtiyaçlarını yerine getiremez.

2. Ortamlı dostluk değil, önlem çevreye zarar verir.

İki: Altın plakası PCB tahtası

Tavsiyeler: güçlü elektrik davranışlığı, iyi oksidasyon saldırısı ve uzun hayat. Aptalı yoğun ve dayanılmaz ve genellikle bağlama, kaldırma ve bağlama içinde kullanılır.

Fazlalar: yüksek maliyetler ve zayıf güç.

Üçüncü: Kimyasal altın / Emersion altın (ENIG)

avantaj:

1. ENIG tarafından tedavi edilen PCB yüzeyi çok düz ve iyi koplanarite sahiptir. Bu anahtar temas yüzeyine uygun.

2. ENIG'nin mükemmel soldaşılığı var, altın erimiş soldaşına hızlı eritecek, soldaşın ve Ni'nin bir Ni/Sn metal birliği oluşturulacak.

Sıkıntılar: Prozesi karmaşık ve süreç parametreleri istediği etkileri başarmak için ciddi kontrol edilmeli. En zor olan şey, EING tarafından tedavi edilen PCB yüzeyi ENIG veya çözme sürecinde siyah disk in faydalı kolayca üretilebilir. Siyah diskin doğru açıklaması, Ni'nin fazla oksidasyonudur ve çok fazla altın oluşturuyor. Bu, soldaşların bağlantılarını kaplayacak ve güveniliğine etkileyecek.

Dört: Elektroles nickel-palladium immersion altın (ENEPIG)

İlerlemeler: Uygulama menzili çok geniş. Aynı zamanda, kimyasal nickel-palladium-altın yüzeysel tedavisi BlackPad defekten sebep olan bağlantı güveniliğinin problemlerini etkili olarak engelleyebilir ve nickel-altın yüzeysel tedavisini değiştirebilir.

Fazlalar: ENEPIG'nin birçok avantajı var, fakat palladium fiyatı çok pahalıdır, bu bir çeşit az kaynaktır. Aynı zamanda, aynı şekilde nickel altını gibi sıkı süreç kontrol gerekçeleri var.

Beş: fırlatma devre tahtası

Tavsiyeler: düşük fiyat ve iyi sağlama performansı.

Küçük parçalar ve parçaları olan kızartmak için uygun değildir, çünkü süpürücük tabağının yüzeysel düzlük fakir. PCB işleme sırasında sol dağları üretmek kolay ve kısa devreleri incelemek kolay.

Altı: Kıpırdama Gümüş

Tavsiyeler: Gümüş çöplük yüzeyinde iyi bir yerleşiklik ve iyi bir koplanırlık var. Aynı zamanda, OSP gibi davranış barjeri yok, ama bir temas yüzeyi olarak kullanıldığında, gücü altın kadar iyi değil.

Küçük durumlar: Açık bir çevre a çılırken gümüş voltaj hareketi altında elektron migrasyonu üretir ve elektron migrasyonun sorunu gümüş'e organik komponentleri eklerek azaltılabilir.

Yedi: götürme kanalı

Kısa bir hayat, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek humilik çevresinde saklanıldığında Cu/Sn intermetalik birleşmesi, solderliğini kaybetmeden artmaya devam edecek.

Sekiz: çıplak bakır.

Tavsiyeler: düşük maliyetler, düzgün yüzeyi, iyi sağlamlık (oksidize kalmadan).

Kısaca:

1. Asit ve a şağılık tarafından etkilenmek kolay ve uzun zamandır bırakılamaz;

2. Çünkü bakır havaya açıldığında kolayca oksidilir, ayrılmadan 2 saat sonra kullanılmalı;

3. İkinci taraf ilk refloz çözümünden sonra oksidlendirildi, bu yüzden iki taraflı tahta kullanılamaz;

4. Eğer test noktaları varsa, oksidasyonu engellemek ve sonradan sonunda iyi iletişim kurabilmek için solder pastası yazılmalı.

Hava açılırsa temiz bakır kolayca oksidilir ve dışarıdaki katın üstündeki koruma katı olmalı. Bu yüzden devre tahtasında yüzeysel tedavi gerekiyor.

Dokuz: OSP uçak tahtası

Tavsiyeler: Çıplak bakra tabağının karışmasının tüm avantajları var ve sona ermiş tahta aynı zamanda yüzeyde tekrar tedavi edilebilir.

Kısaca:

1. OSP açık ve renksiz, kontrol etmek kolay değil, ve OSP tarafından işlediğini belirlemek zor.

2. OSP kendisi, elektrik testlerine etkileyecek ve uygulanmamış. Bu yüzden test noktası, elektrik testi için pin noktasını iletmek için orijinal OSP katını kaldırmak için stensille a çılmalı ve solder yapışıyla basılmalı. OSP, anahtarlar için klavye yüzü gibi elektrik temas yüzlerini yönetmek için kullanılamaz.

3. OSP asit ve sıcaklık tarafından kolayca etkilenir. İkinci refloz çözümlerinde kullanıldığında, belirli bir süre içinde tamamlanması gerekiyor, ve genelde ikinci refloz çözümlerinin etkisi relativ fakir olacak. Eğer depo zamanı üç ay geçerse, yeniden yenilenmeli. Paketi açtıktan 24 saat içinde kullanılmalı.