Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB üretimdeki bu konulara dikkat etmeliyiz!

PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB üretimdeki bu konulara dikkat etmeliyiz!

PCB üretimdeki bu konulara dikkat etmeliyiz!

2021-10-12
View:436
Author:Downs

Çeviri tahtalarını yapan herkes üretim sürecinin oldukça karmaşık olduğunu biliyor.

Bölme, doldurum, kenarlama, yemek çarşafları, iç katı önleme, kaplama, izleme, DES (geliştirme, etkileme, filmi çıkarma), yumruklama, AOI denetimi, VRS tamiri, kahverengi, laminasyon, baskı, sürme hedefleri, gong, boğulma, bakır sallama, laminasyon, yazma, metin, yüzey tedavisi, son denetim, paketleme ve diğer süreçler inanılmaz bir süreçler.

Harika görünüyor, ama süreç çok uzun ve aslında dikkatine ihtiyacı olan birçok sorun var.

Birinci: Equipment bir hazinedir ve ilgilenmelidir.

Eğer devre kurulu fabrikasına en değerli olan nedir sormak istiyorsanız, ekipman kesinlikle en üst üçünden düşmeyecek.

Özellikle de bu yüksek, atmosferik ve yüksek sınıf yabancı ekipmanlar, pahalı, her sırada milyonlarca dolar mal ediyor.

Böyle pahalı bir şeye değerlendirmek için neden oluyor.

Ancak, birçok devre kurulu fabrikalarında "soylu" ekipmanları istediğinde tedavi ediliyor: sadece sert kullan ve dikkat etme. Eğer gerçekten kırılırsa, tamir edilecek ve tamir edilecek.

pcb tahtası

Çocuk gibi, güzel bir kızla evlenmek için t üm enerjisini alır ve eve döner ve sonra artık sevmiyor. Melekler onu aradılar ki tüm işlerin ve önemli görevlerinin, toprağı yıkamak, sebze, yemek almak ve para kazanmak için çalışmasını sağlayacak. Sarı yüzlü, sarı yüzlü ve ince deri olan kadın.

İnsanlar hep yorgunlar ve ekipmanlar da. Makine ne kadar iyi olursa olsun, sıkıcı a t ışı dayanamaz. Bu yüzden, ekipmanları sevmediğimiz fabrikalarda sık sık bir ekipman kapatılması var, ve hatta milyonlarca dolar değerli ekipmanlar sadece üç-be ş yıl içinde ciddiye düşmüştü ve yıkılması gerekiyor.

Tavsiye: organik şekilde "otonomy maintenance", "profesyonel maintenance" ve "başlangıç geliştirme" ve "başlangıç geliştirme", ekipmanın bütün hayat döngüsünü kaplayan ve tüm çalışanların katılması üzerinde "tamir için maintenance" oluşturur. Eşyaların sıfır başarısızlığını hızlı fark etmek için önlem tutma mekanizması.

İki: Kost kurtarma, hızlı üretim değişimi çok önemlidir.

Şimdi küçük topraklar, çeşitli çeşitliler ve yüksek üretim maliyetlerinin bir döneminde çalışıyoruz. Devre kurulu üreticileri için, üretimi değiştirmek ve hatı durdurmak için kaybılar çok önemlidir. Eğer çizgi dursaydı, büyük bir miktar beyaz para yok.

Bir örnek olarak CNC molding makinesini alın. Genelde bir değiştirme zamanı 50-90 dakika ve günde bir ya da iki grup numarası değiştirmek zorunda. Değişiklik yüzünden etkileşimli kaybı fabrika yöneticisi bunu düşünemez.

Ayrıca, iç katı açıklaması, metin yazdırması, solder maske yazdırması, kuruyu film açıklaması ve sürükleme gibi işlemler var. Değiştirme zamanı on dakikaya on dakikaya kadar uzanıyor.

Tavsiye: Yukarıdaki süreçlerin değiştirme zamanını 10 dakikadan az azaltmak için hızlı üretim değiştirme etkinliklerini uygulayın.

Üçüncü: Eğer ürün geçmesi oranı bahsetmiyorsa, kazanç düşecek.

Devre kurulu endüstrisindeki iyi bilinen şirketler için ürün geçmesi hızı asla kötü olmayacak.

On the other hand, some small companies with medium performance may not satisfactorily perform their product pass rate. Her sürecin toplam başarısız hızı %10 veya daha yüksek olabilir; Tek bir süreç başarısızlık oranı %2 ile %4 kadar yüksek olabilir (yanlış a çıklama, geliştirme gibi). Ürüntülerin geçmesi fakir. Eğer ürünlerin eklenmiş değeri yüksek değilse, fabrikanın etkileşimliliği doğal olarak iyi ve görülecek bir yer yok.

Çünkü çalışanların ürün kalitesinden zayıf bilinmesi önemli faktörlerden biridir. Yukarıdaki masada gösterilen gibi devre tahtalarının üretimi süreci çok uzun. Eğer her süreçte bir ya da iki işçi yoksa ürün kalitesini ciddiye almazsa, ürünün bir kez geçmesi düşük olacak ve sorun çok ciddi olacak. Tavsiye: Zavallı kalite ve ekipman durumu arasındaki ilişkileri analiz edin, sonra hedef geliştirme ölçülerini alın. Görünürlük desteği yaptığımızda, personel yeteneğini ve özelliğini geliştirmek gibi ilişkili faktörlere de dikkat vermeliyiz.

Dört: Fabrika'nın gerçek durumlarına göre küçük üretim uygulaması gerekiyor.

PCB fabrikalarında, ayrılmak, sürüklemek, korozyon ve diğer istenmeyen fenomenleri engellemek imkansız. Aynı zamanda, PCB fabrikaları çoğunlukla çalışma bölünen üretim metodlarını kabul ediyor, çalışmalar arasında ve süreçler arasında daha fazla yönelik var. Sonuç olarak gereksiz bir sürü maliyetin neredeyse arttırıldı.

Tavsiye: Eşyalar vücudunun temizliklerini geliştirmesi ve (lojistiklerin) etkileşimliliğini geliştirmesi gibi sorunlara odaklanmak üzere sıkıcı üretimi teşvik eder.

Beş: Güvenlik sorunları, PCB fabrikalarının en önemli önceliği ateşleri engellemesi gerekiyor.

Payat, ekipman kurma, geçiş hızı ve sıkı üretim bir devre kurulu fabrikası için çok önemlidir. Ama tüm devre kurulu insanları için ilk kural, aklılarında yazılması gereken ilk kural: güvenli üretim!

Güvenlik herkesin üstünde!

Devre kurulu üretim süreci uzun ve karmaşık ve gizli tehlikeler var. Eğer ona dikkat etmezseniz, muhtemelen bir felaket olabilir.

Onların arasında devre kurulu fabrikasındaki ateş, insanların en çok duyduğunu duyduğumuz şeytan'dır.

"Ateş PCB endüstri'nin doğal düşmanıdır", "en yüksek ateş frekansı ile endüstri", bazı insanlar böyle gülümsüyor. Eğer PCB endüstri'nin geliştirme tarihini 30 yıldan fazla süredir, ateş tüm yolu takip ettiğini ve dünya ünlü PCB fabrikaları ateş tarafından yanmıştır.

Bu tarihi arkasına karşı, "Altın dağ ve Gümüş dağ, ateş dövüşü destek" daha önemli oluyor. Bu yüzden üretim sürecinde devre kurulu personeli ilk önce güvenlik üretimi ile ilgilenmeli ve ateşleri önlemeli olmalı!

Tavsiyeler: endüstri içerisindekilerine göre, elektroplatma ve etkileme, en büyük ihtimalle ateş yüzünden gelen süreçlerdir; Ana sebepler yanlış kimyasal tedavi, sıcaklık kontrolü ve kablo kaçmak. D=LEC veya diğer metodlar üretim ekipmanları üzerinde güvenlik riski analizi yapmak için kullanılması tavsiye ediliyor, sonra uyumlu preventiv önlemleri alıp etki izlemesi ve doğrulama yapılması.