Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Shenzhen Döngü Tahta Fabrikası: HDI devre tahtası laminat yapısıe1. Basit bir kez inşa edilmiş devre tahtası (6 katı PCB tahtası bir kez yerleştiriliyor ve laminatlı yapı (1+4+1)). Bu tür tahta en basit, yani iç bir çoklu katı devre tahtasında gömülmüş delikler yok. Laminasyon tamamlandı. Bir kez laminat tahtası olmasına rağmen, üretimi, bir kez laminat edilmiş konneksel bir çok katı devre tahtası ile çok benziyor, ancak sonraki süreç, kör deliklerin lazer sürüşmesi gibi çoklu katı devre tahtasından farklıdır. Bu laminat yapısının, üretimde gömülmüş delikleri yok, ikinci ve üçüncü katı çekirdek tahtası olarak kullanılabilir, dördüncü ve be şinci katı başka bir çekirdek tahtası olarak kullanılabilir ve dış katı dielektrik katı ve bakır ile eklenir. Orta bir dielektrik katı ile laminat edilen yağmur çok basittir ve maliyeti standart ilk laminat tahtasından daha az.
2. Genel bir katı HDI devre tahtası (bir katı HDI devre boar006-katı PCB tahtası, ayarlanmış yapı (1+4+1)) Bu tür tahta yapısı (1+N+1), (N â gerek137;¥ 2, N hatta sayısı), bu yapısı, şu anki endüstrilerin ilk laminat tahtasının en önemli tasarımı. İçindeki çok katı tahtası delikleri gömülmüş ve iki kere basılmalı. Bu tür ilk in şaat tahtası, kör delik devre tahtasının yanında, aynı zamanda boğazlar gömülmüş. Eğer tasarımcı bu tür HDI devre tahtasını yukarıdaki basit ilk tür inşaat tahtasına çevirebilirse, temin ve talep için de iyidir. Teklifimizden sonra birçok müşterimiz var, ilk türüne benzer basit ilk laminata benzeri bir basit ilk tür laminata ikinci türünün laminatlı yapısını değiştirmek tercih eder.
3. İki katı HDI devre tahtası (iki katı HDI 8 katı tahtası, ayarlanmış yapı (1++1+4+1+1)). Bu tür tahta yapısı (1+1) +N+1+1), (N â 137;¥ 2, N çift sayısı). Bu yapı, sanayide ikinci laminat tasarımı. İçindeki çok katı tahtası delikleri gömülmüş ve tamamlamak için üç baskı gerekiyor. Ana sebep şu ki, çukur tasarımı yoktur ve üretim zorlukları normal. Eğer (3-6) katının gömülmüş deliğinin optimizasyonu (2-7) katının gömülmüş deliğine değiştirilirse, bir basın uygulaması düşürülebilir ve iyileştirilebilir Prozesi ve düşürme maliyetlerinin etkisini sağlayabilir. Bu tip aşağıdaki örnek gibi.
4. İki katlı HDI bastırılmış tahta (iki katı HDI 8 katı tahta, toplu yapı (1+1+4+1+1)). Bu tahta türünün yapısı (1 +1+N+1+1), (N â 137;¥ 2, N çift sayısı), ikinci bir laminat yapısı olsa da, fakat gömülmüş deliğin pozisyonu (3-6) katları arasında değil, 2-7 katları arasında, bu tasarım da bastırma zamanı bir kez azaltır ve ikinci katı HDI tahtası üç bastırma süreci gerektir. İki kere bastırma sürecine optimiz edildi. Ve bu tür tahta başka bir zorluk var. Kör deliklerin katı 1-3 katı var. Kör deliklerin katı 1-2 katı ve 2-3 katı. 3) Yüksek kör deliklerin içindeki delikleri doldurup, yani ikinci inşa katının içindeki kör delikleri doldurulma süreciyle yapılır. Genelde doldurma süreciyle HDI'nin maliyeti doldurma sürecinden daha yüksektir. Yüksek ve zorluk açık. Bu yüzden, geleneksel ikinci laminatların tasarımı sürecinde, mümkün olduğunca yüksek delik tasarımı kullanmayı öneriliyor. (1-3) kör delikleri (1-2) kör deliklere ve (2-3) gömülü (kör) deliklere dönüştürmeye çalışın. Bazı deneyimli tasarımcılar, ürünlerinin üretim maliyetini azaltmak için bu tür basit sığınma tasarımı veya optimizasyonu kabul edebilir.
5. İki katlı HDI devre tahtası (iki katı HDI 6 katı PCB tahtası, ayarlanmış yapı (1+1+2+1+1)). Bu tahta türünün yapısı (1+1+N+1+1), (N â 137;¥ 2, N çift sayısı), ikinci bir laminat yapısı olsa da, katlarda kör delikler de var ve kör deliklerin derinliklerinin derinliklerini önemli olarak arttırılır, (1-3) Kör deliklerin derinliklerinin geleneksel (1-2) katının çift katıdır. Bu tasarımın müşterileri kendi eşsiz ihtiyaçlarıyla sahip, ve 1-3 katı kör delikleri çukurlara çevrilmeye izin verilmez. Kör delikler yazın (1-2) (2-3) kör delikler. Bu çeşit karmaşık katı kör delikler sadece lazer tarafından sürmek zor değil, ancak sonraki baker sürüşü (PTH) ve elektroplatıcı da zorluklardan biridir. Genelde, PCB üreticileri belirli bir seviyede teknoloji olmadan böyle tahtalar üretmek zordur ve üretim zorluğu kesinlikle geleneksel ikinci laminatlardan daha yüksektir. Bu tasarım özel ihtiyaçlar yoksa önerilmez.
6. İkinci inşaat katının HDI'si kör delik tasarımı ile, kör delik gömülmüş deliğin (2-7) katının üstünde yerleştirildi. (İkinci inşaat HDI 8 katı PCB tahtası, s ıkıştırılmış yapı (1+1+4+1+1)) Bu tipin yapısı (1+1+N+1+1), (N â™137;¥ 2, N çift sayısı), bu yapısı şimdilik endüstri ikinci laminat panellerinin bir parçasıdır, iç katı çoklu katı delikleri gömüldü ve iki katı basılmalı. Ana özellik, üst 5. noktada karışık katı kör delik tasarımın yerine sıkıştırılmış delik tasarımıdır. Bu tasarımın en önemli özelliği, kör deliğin gömülmüş deliğin (2-7) üstünde yerleştirilmesi gerektiğini ve üretimin zorluklarını arttırır. Gömülmüş delik tasarımı (2-7). 7) Layer, one lamination can reduce, optimize the process and achieve the effect of reducing costs.
7. İkinci laminat HDI (ikinci laminat HDI 8 katı tahtası, laminat yapı (1+1+4+1+1)) boyunca karışık katı kör delik tasarımı. Bu tür tahta yapısı (1+ 1+N+1+1), (N â 137;¥2, N çift sayısı). Bu yapı, sanayide üretmek zor olan ikinci laminatlı bir tahtadır. Bu tasarımla, iç bir çokatı tahtası (3-6) katında delikler gömülmüş, tamamlamak için üç kere basmak istiyor. Genelde tasarım üzerinde karışık bir katı kör oluyor, bu üretmek zor. HDI PCB üreticileri belirli teknik yetenekleri olmadan bu ikinci inşaat tahtaları üretmek zordur. Eğer bu (1-3) katlar üzerinden karışık katlar kör olursa, bölüşünü (1-2) ve (2-3) kör delikler için iyileştirin, bu kör delikleri bölüştürme yöntemi yukarıdaki 4 ve 6 noktalarda bahseden delikleri bölüştürme yöntemi değil, ama kör delikleri bölüştürme yöntemi üretim maliyetini büyük olarak azaltır ve üretim sürecini iyileştirir.
8. Diğer laminatlı HDI tahtalarının optimizasyonu. Üç katı bastırılmış tahtalar veya üç kattan fazla PCB tahtaları da yukarıdaki tasarım konseptlerine göre iyileştirilebilir. Üç katı HDI tahtalarını tamamlayın, tüm üretim süreci 4 baskı gerekiyor. Eğer yukarıdaki ilk veya ikinci laminatlara benzer tasarlama fikirleri düşünülebilirse, ilk basınç üretimi süreci tamamen düşürülebilir, bu yüzden kurulu geliştirir. Yiyecek. Çok müşterilerimiz arasında bu örneklerin eksikliği yok. Başlangıçta tasarlanmış laminatlı yapı 4 kere bastırma gerekiyor. Laminat yapı tasarımının optimizasyonu yaptıktan sonra PCB üretiminin sadece 3 kere bastırması gerekiyor. Üç katı laminat tahtası tarafından gereken fonksiyonları uygulayabilir.
