PCB Haberleri - Yüksek yoğunluk PCB üretim teknolojisi

Yüksek değerli yazılmış devre, yüksek yoğunluğa ulaşmak için ince çizgi genişlik/uzay, mikro delikler, kısa yüzük genişliği (ya da yüzük genişliği olmayan) ve yüksek yoğunluğa ulaşmak için gömülmüş ve kör delikler kullanılmasını anlatır. Yüksek kesinlikle "ince, küçük, ince, ince" sonuçlarının sonuçları kesinlikle yüksek kesinlikle ihtiyaçlarına ulaşacağını anlamına geliyor. Bir örnek olarak çizgi genişliğini alın: O.20mm çizgi genişliğini, O.D. kurallara göre üretildir. 16～0,24mm kvalifikli ve hatası (O. 20 ± 0,04) mm; mm Ve O. 10 mm uzunluğu için hata (0.10±0.02)mm. Kesinlikle, sonuncusunun doğruluğu 1 faktörü ile arttırıldı, yani anlamak zor değil, bu yüzden yüksek precizlik talepleri ayrı olarak tartışmayacak. Fakat bu üretim teknolojisinde harika bir sorun.

(1) Gelecekte güzel tel teknolojisi, yüksek ve güzel tel genişliği/uzay 0,20mm-O'dan artırılacak. Sadece 13mm-0,08mm-0,005mm SMT ve Multichip Paketinin (MCP) ihtiyaçlarına uyabilir. Bu yüzden, bu teknoloji gerekli.

1. Zayıf ya da ultra-inci baker folisi (<18um) substrat ve güzel yüzey tedavi teknolojisini kullanarak.

2. Daha ince kuruyu film ve ıslak filmleme sürecini kullanmak, ince ve iyi kaliteli kuruyu film çizgi genişliğin bozukluğunu ve defeklerini azaltır. Silik film küçük hava boşluklarını doldurabilir, arayüz bağlantısını arttırabilir ve kablo tamamını ve doğruluğunu geliştirebilir.

3. paralel ışık açıklama teknolojisini kullanarak. Parallel ışık görüntülerinin "nokta" ışık kaynağının sonucu olan çizgi genişliğin değişikliklerinin etkisini üstlenebileceğinden dolayı, tam çizgi genişliğin boyutları ve düz kenarları ile ince kabloları elde edebiliriz. Ancak paralel çıkarma ekipmanları pahalıdır, yatırım yüksek ve yüksek temizlik çevresinde çalışmak gerekiyor.

4. Elektro yerleştirilmiş Fotoğraf rezistesi (Elektro yerleştirilmiş Fotoğraf rezistesi, ED) kullanılır. Kalınlığı 5-30/um menzilinde kontrol edilebilir ki daha mükemmel güzel kabloları üretilebilir. Özellikle kısa yüzük genişliği, yüzük genişliği ve bütün plate elektroplatıcı için uygun. Şu anda dünyada düzineden fazla ED üretim hatları var.

5. Otomatik optik denetim teknolojisini kullanarak (Otomatik Optik Denetim, AOI). Bu teknoloji güzel kablolar üretilmesinde değerlendirmenin gereksiz bir yolu oldu ve hızlı terfi edilir, uygulanır ve geliştirilir.

(2) Mikroporous teknolojisi Yüzey yüklemek için kullanılan basılı devre tahtasının fonksiyonel delikleri, mikroporous teknolojinin uygulamasını daha önemli yapan elektrik bağlantısı için kullanılır. Küçük delikler üretilmek için geleneksel dril materyallerinin ve CNC sürükleme makinelerinin kullanımı birçok başarısızlık ve yüksek maliyetleri var. Bu yüzden, basılmış tahtaların yüksek yoğunluğu genellikle kabloları ve parçalarının temizlenmesine odaklanıyor. Büyük başarılar yapılmasına rağmen, potansiyeli sınırlı. 0,08mm'den az teller gibi yoğunluğu daha da geliştirmek için maliyetin acil. Bu yüzden, yoğunluğu geliştirmek için mikroporları kullanıyor.

Son yıllarda, sayısal kontrol sürücü makineler ve mikro sürücü teknolojiler gelişmesini sağladılar, bu yüzden mikro delik teknolojisi hızlı gelişti. Bu, şimdiki basılı tahta üretimindeki en iyi özelliklerdir. Gelecekte, mikro delik oluşturma teknolojisi genellikle gelişmiş CNC sürükleme makinelerine ve mükemmel mikro kafalara bağlı olacak. Lazer teknolojisi tarafından oluşturduğu küçük delikler, hâlâ CNC sürükleme makinelerinin oluşturduğu maliyetin ve delik kalitesinden daha aşağı olacak.

1. Gömülmüş, kör ve delik teknolojisi Gömülmüş, kör ve delik teknolojisinin birleşmesi de basılı devrelerin yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. Tahtadaki sürücülerin sayısını arttırmak üzere, gömülü ve kör delikler "en yakın" iç katı tarafından bağlantılıyor. Bu, oluşturduğu delikler arasındaki sayısını büyük ölçüde azaltıyor ve izolasyon diskinin ayarlaması da büyük azaltılacak. Bu şekilde, tahtada etkileşimli düzenleme ve karışık katı bağlantısının sayısını arttırır ve bağlantısının yüksek yoğunluğunu geliştirir. Bu yüzden, gömülmüş, kör ve deliklerin birleşmesi ile çok katı tahtasının en azından üç kat daha yüksek bağlantı yoğunluğu aynı boyutta ve sayısı katların altında geleneksel dolu delik yapısından daha yüksek. Eğer gömülmüş, kör ve basılmış tahtın boyutları deliklerle birleştirilmüşse büyük düşürülecek ya da katların sayısı önemli olarak azalır. Bu yüzden yüksek yoğunluk yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda, gömülmüş ve kör delik teknolojilerinde büyük bilgisayarlar, iletişim ekipmanlarında ve sivil ve endüstriyel uygulamalarda değil sadece yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda kullanıldı. Aynı zamanda bölgede, PCMCIA, Smard ve IC kartları gibi ince altı katı tahtalarda bile geniş olarak kullanıldı.

Gömülmüş ve kör delik yapıları ile basılmış devre tahtaları genellikle "alt tahta" üretim metodları ile tamamlanır. Bu da çoklu baskı, sürükleme ve delik takımıyla tamamlanması gerektiğini anlamına gelir. Bu da tam olarak pozisyon çok önemlidir.

2. Şu anda sayısal kontrol sürücü makinesi, sayısal kontrol sürücü makinesinin teknolojisi yeni geçiş ve ilerleme yaptı. Küçük delikler sürüşürken karakteriz edilen CNC sürüş makinesi yeni bir nesil oluşturdu. Mikro delikten az 0,50mm boyunca küçük delikler sürüşünün etkileşimliliğini (sıradan 0,50mm boyunca) sürükleme makinesinden 1 kat daha yüksektir. 0'da sürülebilir. 1～0,2mm mikro delikler, yüksek kaliteli kobalt içerisindeki küçük driller kullanarak üç tabak (1,6mm/blok) sürüşmek için yerleştirilebilir. Bölüm parçası kırıldığında, pozisyonu otomatik olarak durdurabilir ve rapor edebilir, bölüm parçasını otomatik olarak değiştirir ve elmasını kontrol edebilir (araç kütüphanesi yüzlerce parçası tutabilir), ve sürücü parçasının ve kapağın ve sürücü derinliğinin arasındaki sürekli mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir, bu yüzden kör delikler sürülebilir, bölümü zarar vermez. CNC sürükleme makinesinin yüzeyi, yüzeyi kaydırmadan daha hızlı, daha hafif ve daha doğrudan hareket edebilir. Böyle sürücü makineler, İtalya'daki Prurite'den, ABD'deki ExcelIon 2000 serisinden Mega 4600, İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünleri talep ediyor.

3. Küçük delikler sürüklemek için lazer sürücüğü parasyonel CNC sürücüğü makineler ve sürücük parçaları ile gerçekten çok sorun var. Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engelledi, bu yüzden laser etkinliği dikkati, araştırma ve uygulama aldı. Fakat ölümcül bir kısıtlık var, yani bir horn deliğinin oluşturması, tabak kalınlığının arttığı sürece daha ciddi olur. Yüksek sıcaklık etkileyici kirliliklerle birlikte (özellikle çoklu katı tahtaları), ışık kaynağının hayatı ve tutuklaması, korozyon deliklerinin tekrarlanabileceği, maliyetlerin, etc., basılı tahtalar üretilmesinde mikro deliklerin terfi ve uygulaması sınırlı. Ancak, lazer ablasyon hala ince ve yüksek yoğunlukta mikroporous tabaklarda kullanılır, özellikle MCM-L'in yüksek yoğunlukta bağlantı (HDI) teknolojisinde, M ï¼Ć C gibi. Bayanlar'ın poliester filmlerinin etkin deliğinde ve metal deposyonu (sputtering technology) yüksek yoğunlukta bağlantı ile birleştirildir. Yüksek yoğunluğunluğunluğunluğun birçok katı bağlantı tahtalarında gömülmüş ve kör yapılarla gömülmüş şekillerin oluşturulması da uygulanabilir. Ancak CNC sürükleme makinelerinin ve mikro sürüklemelerinin gelişmesi ve teknolojik kırılması yüzünden hızlı terfi edildi ve uygulandılar. Bu yüzden yüzey dağında lazer sürüşünün uygulaması basılı tahtalar dominant bir pozisyon oluşturamaz. Ama hala belli bir alanda yer var.

Yukarıdaki şey, yüksek yoğunlukta PCB üretim teknolojisinin girişmesidir. Ipcb de PCB üreticileri ve PCB üretim teknolojisini sağlıyor.