PCB Haberleri - PCB tahta tasarımında ortak hatalarının analizi

1. PCB bölümünün tasarımı yanlış.

Ortak patlama büyüklüğü sorunları yanlış patlama büyüklüğü, fazla büyük veya fazla küçük patlama boşluğu, asimetrik patlamalar, akılsız uyumlu patlama tasarımı, etc. ve yanlış çözüm, değiştirme ve kaplama tonları çözüm sırasında gerçekleştirilebilir. Fenomon.

2. Panoda veya patlama ve yol arasındaki mesafe çok yakındır.

Soldering sırasında solder eriyor ve PCB tahtasının altındaki yüzeyine akışıyor ve daha az soğuk bağlantıları oluşturuyor.

3. IC plak tasarımı standartlandırılmaz.

QFP patlama biçimi ve patlama arasındaki mesafe uyumsuz, bağlantı kısa devre dizaynı, ve BGA patlama biçimi uyumsuz.

4. Komponentlerin arasındaki mesafe standartlanmıyor ve tutuklaması fakir.

Yeterince mesafe patlama parçaları arasında sağlanmalı. Genelde, refloz çözümleme parçaları arasındaki en az mesafe 0,5 mm ve dalga çözümleme parçaları arasındaki en az mesafe 0,8 mm. Yüksek cihaz ve aşağıdaki patlama arasındaki mesafe daha büyük olmalı. BGA ve diğer aygıtlar etrafında 3mm içinde SMD parçaları izin verilmez.

5. Kötü delik metal edildi ve şifre dizaynı mantıksız.

Büyük delikler PCB tahtasını fırçalarla tamir etmek için kullanılır. Dalga çöküşünden sonra deliğin bloklanmasını engellemek için bakra yağmuru, dalga yüzeyindeki çöplük patlaması "m" şeklinde ya da bir damla çiçek şeklinde tasarlanması gerekiyor (dalga çöküşünde kullanılırsa, yukarıdaki soru olabilir).

6. Teste noktası çok küçük, test noktası komponent altında ya da komponente çok yakın.

7. Işık ekranı ya da sol maskesi patlama ve test noktalarında, bit sayısı ya da polaritet işareti kayıp, bit sayısı dönüştürüler ve karakterler çok büyük ya da çok küçük, etc.

8. PCB süreç tarafından yoktur ya da süreç tarafından dizaynı mantıksız, ekipmanın yükselmesine neden oluyor.

9. PCB pozisyon delikleri yoktur ve pozisyon deliklerinin pozisyonu yanlış. Bu ekipman tam ve sabit yerleştirilemez.

10. Mark noktalarının eksikliği ve Mark noktalarının standartları olmayan tasarımı makine kimliğini zorlaştırır.

11. PCB tahta tasarımı mantıksız.

PCB bölümünden sonra, komponent araştırması, V-Cut artırması deformasyona yol açar ve yin-yang bölümü daha ağır komponentlerin kötü çözümüne yol açar.

12. Dalga çözme sürecini kullanarak IC ve bağlantılar çözmesinden sonra kısa devreler oluşturuyor.

13. Komponentlerin ayarlaması uyumlu süreç şartlarını yerine getirmez.

Reflow çözümleme sürecini kullandığında, komponentlerin düzenleme yöntemi PCB'nin reflo fırına girdiği yöntemle uyumlu olmalı. Dalga çözme sürecini kullandığında dalga çözmesinin gölge etkisi düşünmeli.

Zavallı PCB tasarımı için en önemli sebepler böyle:

(1) Çünkü tasarımcılar SMT süreç, ekipman ve üretilebilirlik tasarımı ile tanınmıyorlar;

(2) Produkt tasarlama sürecinde ve DFM inceleme eksikliğinde teknik personel yok;

(3) Yönetim ve sistem sorunları.

(4) Şirketin uyumlu tasarım belirtileri yoktur;

Bu problemi etkili çözmek için PCB tasarımını iyileştirmek çok gerekli.

Yukarıdaki yer PCB tahtasının ortak hatalarının analizi ile tanıştırılması. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor.