PCB Haberleri - Neden çoklu katlı PCB tahtaları yapmak zor?

Neden çoklu katlı PCB tahtaları yapmak zor?

Elektronik bilgi teknolojisinin geliştirilmesiyle çoklu katı PCB tahtaları daha fazla alanlarda kullanılır. Bu geleneksel anlamda, PCB tahtalarını 4 kattan fazla katlı PCB tahtaları olarak tanımlıyız ve 10 kattan fazla katlı olanları "yüksek katlı PCB tahtaları" denir. Yüksek katlı PCB üretilebilir mi, PCB üreticisinin gücünün önemli bir gösteridir. Yüksek çoklu katı tahtaları 20 kattan fazla katı olan PCB şirketi olarak kabul edilebilir. Çoklu katlı PCB tahtalarının üretimi pahalıdır çünkü yapmak zor, fakat birçok müşteriler "Neden çoklu katı PCB tahtalarını üretilmek zor olduğunu anlamadılar" diye düşünüyorlar. Bu yüzden üreticilerin akıllıca dağıtmak için nedenleri arıyorlar. Bugün tecrübeli PCB mühendislerin size açıklamasına izin verin: Neden çokatı PCB'leri yapmak zor?

1. Ana üretim zorlukları

Normal devre tahtaları ile karşılaştırıldı, yüksek seviyede devre tahtaları daha kalın, daha yoğun bir katı, yoğun çizgiler ve çizgiler vardır, daha büyük hücre boyutları, daha ince dielektrik katları, etc., iç katı uzay, katı düzenlemesi, impedans kontrolü ve güvenilir cinsel ihtiyaçları daha sert.

1. Düzeltme arasındaki zorluklar

Yüksek seviye tahtalarının büyük sayısı yüzünden müşteriler tasarımı tarafından PCB'nin her katının ayarlanması için daha fazla ciddi ihtiyaçları var. Genelde, katlar arasındaki düzeltme toleransı ±75μm tarafından kontrol edilir. Yüksek seviye tahta biriminin büyük boyutlu tasarımı ve grafik aktarım çalışmalarının çevre sıcaklığı ve ısırlığını düşünerek, farklı çekirdek katları, karışık katı pozisyon metodlarından uzaklaştırmaya ve uzaklaştırmaya sebep olan yanlışlıklar ve süper pozisyonu gibi faktörler de. Yüksek yüksek tahtalar katları arasındaki yerleştirme derecesini kontrol etmek daha zor.

2. İçindeki devreler üretilmesi için zorluklar

Yüksek seviye tahtası yüksek TG, yüksek hızlı, yüksek frekans, kalın bakır, ince dielektrik katı, etc. gibi özel materyaller kabul eder. Bu, iç katı devresinin üretilmesi ve örnek boyutunu kontrol etmesi için yüksek ihtiyaçları ilerleyecek. Çizgi genişliği ve çizgi boşluğu küçük, açık ve kısa devre arttırılması, kısa devre arttırılması ve geçme hızı düşük; Daha iyi devre sinyal katları var ve iç kattaki AOI değerlendirmenin muhtemelesi artıyor; İçindeki çekirdek tahtası daha incidir. Bu, makine geçtiğinde masayı dönüştürmek ve kötü görüntüleme sebep etmek kolay. Bitirdiği ürünü kırmanın maliyeti relatively yüksektir.

3. Üretimi bastırma zorlukları

Daha çok iç çekirdek tahtalar ve hazırlıklar yükseldiğinde, üretim sırasında sıçrama plakalar, kaçırma, resin mağaraları ve hava böbrekleri gibi defekler olabilir. laminat yapısını tasarladığında, materyalin ısı dirençliğini tamamen düşünmek gerekiyor, güçlü güçlük, yapıştırma miktarı ve ortamın kalınlığını ve mantıklı yüksek seviye tahtası bastırma program ını ayarlamak gerekiyor.

4. Ses sürüşünde zorluklar

Yüksek-TG, yüksek hızlı, yüksek frekans ve kalın bakra özel tabakalarının kullanımı sıkıntılığın, boğulma yakışlarının ve boğulmanın zorluklarını arttırır. Bir sürü katı var, toplam bakra kalınlığı ve tabak kalınlığı, sürükleme bıçağı kırmak kolay. yoğun BGA çoğudur, Kısa delik duvarın uzağına neden olan CAF başarısızlığı sorunudur; Tablo kalıntısı sıkıştırılma sorunu neden etmek kolay.

2. Anahtar üretim sürecilerin kontrolü

1. Materiyal seçim

Elektronik devre maddelerinin dielektrik konstant ve dielektrik kaybı relativ düşük olması gerekiyor, ve düşük CTE, düşük su absorbsyonu ve yüksek performanslı baker, yüksek seviye tahtalarının işleme ve güvenilir ihtiyaçlarını yerine getirmek için laminat materyallerini kapatmak için daha yüksek performanslı bakır.

2. Laminat laminat yapı tasarımı

laminat yapısının tasarımında düşünülen ana faktörler materyalin sıcaklık dirençliğidir, direnç voltasyonu, doldurulma miktarı ve dielektrik katının kalınlığını, etc.

(1) Öncelikle ve temel tahta üreticileri uyumlu olmalı. PCB güveniliğini sağlamak için, müşterilerin özel ihtiyaçlarından başka tüm katlar için tek 1080 veya 106 hazırlık hazırlığını kullanmaktan kaçın. Müşterisinin medi kalıntısı gerekli olmadığında, IPC-A-600G ile uygun bir katı medyasının kalıntısını garanti edilmeli № 137mm;¥ 0.09mm.

(2) Müşterilerin yüksek TG çarşafları gerektiğinde, temel tahta ve prepreprepreg uygun yüksek TG materyalleri kullanmalı.

(3) İçindeki ilaç 3OZ veya yukarı için yüksek resin içerisindeki hazırlıkları kullanın, fakat 106 yüksek adhesive hazırlıkların yapısal tasarımından uzak durmayı deneyin.

(4) Müşterinin özel ihtiyaçları yoksa, karmaşık katı dielektrik katının kalıntısı genellikle +/-10% kontrol edilir. İmpadans tahtası için, dielektrik kalınlık toleransı IPC-4101 C/M toleransiyası tarafından kontrol edilir. Eğer imfaz faktörüne ve substratının kalıntısına etkilerse, sayfa toleransiyonu da IPC-4101 C/M toleransiyonuna uygun olmalı.

3. İçindeki yerleştirme kontrolü

İçindeki çekirdek tahtasının tamamlanması ve üretim boyutunu kontrol etmesi, üretimdeki veri ve tarihi veri deneyimini toplamak için her yüksek katmanın boyutunu tam olarak kompense etmek için her katmanın çekirdek tahtasının genişletilmesini ve küçülmesini sağlamak için belirli bir süre süresi gerekiyor. sürekli.

4. İçindeki devre teknolojisi

Gelenekli a çıklama makinesinin çözümleme yeteneğinin yaklaşık 50μm olduğu için yüksek seviye tahtalarının üretilmesi için, grafik çözümleme yeteneğini geliştirmek için lazer doğrudan görüntüleme makinesi (LDI) tanıtılabilir ve çözümleme yaklaşık 20μm kadar ulaşabilir. Tradisyonel çıkış makinesinin doğruluğu ±25μm ve karışık düzenleme doğruluğu 50μm'den daha büyük; Yüksek kesin bir yerleştirme makinesiyle, grafik yerleştirme doğruluğu yaklaşık 15 mil boyunca arttırılabilir ve karışık yerleştirme doğruluğu 30mil içinde kontrol edilebilir.

5. Bastırma süreci

Şu anda basmadan önce katlar arasındaki pozisyon metodları genellikle: dört slot pozisyonu (Pin LAM), sıcak eritme, nehir, sıcak eritme ve nehir kombinasyonu ve farklı ürün yapıları farklı pozisyon metodlarını kabul ediyor. Yüksek seviye tahtası için dört slot pozisyon metodu, ya da fusyon + nehir metodu kullanılır, pozisyon deliğini OPE yumruklama makinesi tarafından döküler ve yumruklama doğruluğu ± 25μm'de kontrol ediler.

Yüksek yüksek tahta ve kullanılan materyallerin laminatlı yapısına göre uygun bastırma prosedürünü inceleyin, en iyi ısınma hızını ve eğri ayarlayın, laminat çatının ısınma hızını düşürün, yüksek sıcaklık kırma zamanı genişletin, resin tamamen akışını ve iyileştirin, Ve kapatma süreci sırasında bölme ve katlanma bozukluğu gibi basınç sorunlarından kaçın.

6. Sürme teknolojisi

Her katmanın süper pozisyonu yüzünden, tabak ve bakra katmanı çok kalın, bu yüzden ciddi giysilere uğrayacak ve kolayca kıracak. Döşeklerin sayısı, düşen hızlık ve dönüştürme hızlığı uygun düşürülüyor. Doğru koefitörler sağlamak için kurulun genişlemesini ve sözleşmesini tam olarak ölçün; Kalıkların sayısı № 137;¥ 14, delik diametri № 137;¤ 0.2mm, ya da delik-line mesafesi № 137;¤0.175mm ve delik pozisyonu doğruluğu № 137mm;¤0.025mm. delik diametri Ï 1344;4.0mm'den daha büyükdür. Döşem diametri, 12:1'nin kalın-diameter oranı ile, adım sürüşüm ve pozitif ve negatif sürüşüm yöntemlerini kabul edir. Yüksek yüksek tahtalar mümkün olduğunca yeni bir sürücük veya bir sürücük sürücükle sürülmeli ve delik kalınlığı 25'üm içinde kontrol edilmeli.

Üç, güvenilir testi

Yüksek seviye tahtası daha kalın, daha ağır ve birim boyutunda konneksel çoklu katı tahtasından daha büyük ve uyumlu ısı kapasitesi de daha büyük. Kaldırırken daha sıcaklığa ihtiyacı var ve yüksek sıcaklık zamanı daha uzun. 217°C'de 50-90 saniye sürer (tin-silver-copper solder noktası eritiyor), ve yüksek katmanın so ğuk hızı biraz yavaş, bu yüzden refloz çözüm testinin zamanı uzun sürer.

Yukarıdaki cevabı "Neden çok katı PCB tahtasını" deneyimli PCB mühendislerinin açıklaması zor. Yukarıdaki paylaşım üzerinde, çok katı PCB tahtasının üretimini daha derin anlamanız gerektiğine inanıyorum. Aynı zamanda çok katlı PCB tahtalarının üretim fiyatının neden bu kadar pahalı olduğunu anlıyorsunuz! Aslında PCB tahtası üretim süreci karmaşık ve çok katı PCB tahtalarının üretimi daha zor. "Ödediğin şeyi aldın" gerçek. Umarım yukarıdaki paylaşım sana yardım edebilir.