PCB Haberleri - PCB üretici: SMT sürecinde göz kulak edilemeyen sekiz süper detaylar

PCB üretici: SMT sürecinde göz kulak edilemeyen sekiz süper detaylar

Elektronik işleme temsilcisi olarak fabrikadaki tüm işleme süreçlerini tamamen anlamalıyız, özellikle ana SMT işleme süreçlerini.

Her üretim çalışmalarının içinde SMT işleme hatı olacak. Bu boru çizgisinde, sonraki bölümlere bölünebiliriz.

1. Önceki makalesinde kurtulma özgür solder pastasının bastırılmasını söyledim. Bu bölümde kullandığımız makine SMT yarı-otomatik yazdırma makinesidir. Operasyonun bu parçasında, stensilin PCB ile ayarlandığını fark etmeliyiz, stensilin açılışını ve PCB patlamasının tamamen aşılması gerektiğini ve 3 parçasını denemeden sonra normal üretim başlatması için tamamen doğrulamalıyız. Bastıktan sonra, her PCB kendi kontrol edilmesi gerekiyor, ve bastırılmış solder pastası fazla kalın, az kalın, sürekli tin, offset ve diğer istenmeyen fenomenler görünmesine izin verilmez. Kötü yazılmış ürünler dikkatli temizlenmeli. Zamanında kokusu sil. Zamanında solder yapıştırmasını sağlamak için solder yapıştırmasını kokuyor.

2. Küçük materyaller yükselmesi, bu süreçte kullandığımız makine CP makinesidir. Malzemeleri hızlı yerleştirmeye gücü var. Başlamadan önce, materyaller yerleştirmek, makinenin pozisyonu gibi yeterince hazırlık yapmanız gerekiyor. Makine sarı ışıklığında ışıklandığında, onu materyallerle doldurmak için hazırlanmalısınız.

3. Büyük materyaller yerleştirmek Bu süreç, daha önce CP makinesine yüklenemeyecek büyük materyaller eklemek için PCB'ye yardım etmek, kristal oscillatörler gibi. Bu bağlantıda bir XP makinesi kullanıyoruz. Büyük maddelerin otomatik yerleştirilmesini anlayabilir. Prozesin CP makinesine benziyor.

4. QC fıçının önünde bu bağlantı bütün SMT sürecinde önemli ve önemli bir bağlantıdır. Bu bağlantı, tüm yarı bitirmiş ürünlerin yakıcıdan önce tamamen özgür olmasını sağlayabilir, yani yakıcıdan önce QC denir. Bu pozisyon genelde yerleştirme makinesinden akışan PCB tahtalarını kontrol etmek için bir QC kullanır. Düzende sızdırma veya parçacık materyal sorunları olup olmadığına bakalım. Sonra kayıp veya parçası tahtayı el olarak düzeltin.

5. Reflow çözümlenmeThe function of reflow soldering is to melt the solder paste on the layout, so that the material is tight soldered to the layout. Bu süreç için gerekli makine dalga çözmesi. Aynı zamanda dalga çözümlerinde dikkatini çekmeli birkaç nokta var. İlk ise ateşteki sıcaklığın ayarlaması, PCB tahtasının ısınması derecesi ve materyalin ısınması derecesi gibi çeşitli aspektlerin büyük bir düşünce gerekiyor. Sonra dalga çökmesi için en iyisi sıcaklığı ayarlayın, böylece PCB tahtasının ateşten geçtikten sonra başka bir sorun olmayacak. Sorun var.

Dağ kalitesinden sonra 6. QC hayat. Yangın ardından, bazı sorunlar kesinlikle oluşacaktır. Boş çatlama, sanal çatlama, sürekli çatlama gibi. Bu sorunları nasıl bulacağız? Ayrıca bu bağlantıdaki bir QC ile birlikte tahta yüzeyi sorunlarını tahmin etmek için hazırlanmalıyız. O zaman el düzeltmeleri yap.

7. QA örnekleri tüm otomatik yerleştirme süreçlerin tamamlandıktan sonra, son adım var, bu tesadüf denetim. Bu rastgele kontrol adımı üretim geçmesi hızını yaklaşık değerlendirebilir, yani, kalite. Tabii ki, her adım rastgele denetim s ırasında dikkatli bir şekilde yapılmalıdır ve şirketin ürünlerin kalitesini sağlamak için tüm detayları kaçırmamalıdır.

8. Final depo depolaması. Aynı zamanda depoya dikkat etmek gerekiyor ve paketleme temiz olmalı ve sıkı olmalı. Sadece bu şekilde müşterilere mükemmel bir deneyim verebiliriz.