PCB Haberleri - Profesyoneller SMT işleme sürecinin çalışma içeriğini derin analiz ediyorlar.

Profesyoneller SMT işleme sürecinin çalışma içeriğini derin analiz ediyorlar.

1. üretim planlama süreci ve üretimden önce hazırlanma

Yapılım çalışmalarının yöneticisi, planlama bölümünün her hafta ve aylık planlarına uygun olarak çalışma plan ını ayarlar, materyal sağlığıyla birleştirir ve onları her çalışmaların uzunluğuna ve tekniklerine gönderir.

Dışarılı üretim plan ına göre yayılan ve teknisyenler önceden hazırlıklar yapıyor ve çelik gözlüğü olup olmadığını ve seri numarası iyi bastırılıp olmadığını kontrol edin.

BOM listesi onaylandı, yerleştirme makinesi program ı onaylandı ve üretim süreci onaylandı.

Çalışma yapımı plan ına göre, materyal personeli üretim maddeleri ve maddeler listesini sayır ve sayı tamamlandıktan sonra her hatta gönderir. Solder pasta ve kırmızı lep süreç ihtiyaçlarına göre önceden ısınıyor.

Planlama departmanının haftalı ve aylık planları birlikte ekipman mühendisi yeni kanıtlama ürünlerinin önünde program ı hazırlıyor.

Operatör, çalışma plan ına göre önümüzdeki çalışma düzeni için materyalleri hazırlıyor ve çelik ağı çerçevesini ve gerginliğini test ediyor.

Yapılmadan önce, teknik makinesi bilgisayarda desteklenmiş program ı yerleştirme makinesine geçirmek, yerleştirme makinesinin parçasını ayarlamak, bahar tahtası, diğer hatalar, etc. olup olmadığını kontrol etmek istiyor. Sonra da materyali doğru olduğunu doğruladıktan sonra yüklemek istiyor. Ve yeni çözüm ürünün kullanımı sıcaklığını ayarlayın ve yolu ayarlayın.

Teknikçi, üretimden önce bastırma operatörünün solder yapıştırması ve kırmızı yapıştırma kalitesini kontrol etmesi gerekiyor, yerleştirme makinesinin materyali iyi mi, FEEDER standarti yerleştiriliyor ve üretim tüm onaylamalar doğru olduğundan sonra başlayabilir.

2. Üretim operasyonu sırasında çalışma yönetimi:

Bastırma operatörü soldaşın her 1 saat yapıştığı kalitesini kontrol etmek, her 2 saat temizlemek, soldaşın yapıştığın kalıntısını test etmek ve bastırma makinesinin basit hatalarıyla ilgilenmek zorundadır. Eğer sorun çözemezse, teknikçin in zamanında çözmesi için bildirilmesi gerekir.

Yerleştirme makinesi operatörü her iki saat makinedeki materyalleri kontrol etmesi gerekiyor. Eğer materyal atış kontrolünde bir anormal varsa, teknik zamanında haber verilmeli. Yerleştirme kalitesi kontrolü, yerleştirme makinesinin basit sorun çekmesi ve çözülebilir sorunları teknisyene zamanında haber verilmeli.

Müfettişler kontrol belirlerine uygun ürün kontrollerini yapıyor. Eğer üretim sürecinde aynı etiket numarası ile 3'den fazla sorun sürekli bulunursa, tekniklerin bunları zamanında halletmesi için bildirilecek.

Produksyon sürecinde tekniklerin makine atış durumunu kontrol etmesi ve doğrulaması gerekiyor, solder yapıştırma kalitesi, makine ekipmanın operasyon durumu, ürün kalitesi durumu her (iki saat), yeniden çözüm sıcaklığını kontrol etmesi ve yeniden çözüm sıcaklığını kontrol etmesi ve sorunun zamanında çözülmesi gerektiğini bulması gerekiyor. Problemi çözmek için mühendislik veya çalışma uzantısı ve yöneticisi zamanında haber verilecek.

Çalışmanın uzunluğu her zaman işçi üretim disiplini, standartlaştırılmış operasyon kontrolü ve yönetimi ve üretim plan ının başarısızlığını izlemesi gerekiyor.

Mühendisler, operatörün ekipmanın standart operasyonu ve makinelerin operasyonunun kontrolü üzerinde iyi bir iş yapmalılar.

3. Normal üretim sorunlarını çözme süreci:

SMT işleme sürecinde, üretilmeyecek ya da aynı etiket numarası olan defektif ürünlerde yanlış bir şekilde oluşturulmuş ve aynı sorun 3PCS'den fazlasını sürekli bulunduğunda, operatör teknisyene hemen haber vermeli ve teknisyenin problemi zamanında analiz etmesi ve çözmesi gerekiyor ve nedeni analiz etmesi gerekiyor. Makine başarısızlıkları, materyaller, süreçler, tasarımlar, insan faktörler ve çevresel faktörler tarafından sebep olan üretiler ya da süreçler standartlara ya da kurallara uymuyor ve nedenlere dayanılmaz, çözümler formüle ve uygulayıp izlemez.

Eğer materyal abnormalde uzatılırsa, zamanında abnormal formu doldurmak, abnormallik ve defekte ilişkisinin sebebini göstermek ve doğrulama ve kontrol etmek için üretim yöneticisine haber vermek gerekir. Üretim yöneticisi doğruladıktan sonra, doğrulamak için üretim yöneticisine hemen teslim edilmeli ve sonunda onaylama ve analiz için kalite bölümüne teslim edilmeli. Eğer materyal, abnormal düzene cevap verdikten sonra depoya geri verilmesi gerekirse, materyal personeli işlemek için anormal maddeleri almak için zamanında bildirilecek.

Tehnikçi tarafından ayrıcalığı çözemediğinde mühendislik zamanında bildirilmeli. Mühendislik tamir edemeyeceğinde, üretim yöneticisine rapor vermelidir. Produksyon yöneticisi onaylandıktan sonra, mühendislik, fabrikada tamir etmek ve yanlış onarma nedenini "ekipmanın yenilenmesi" üstündeki "ekipmanın tekrar devam etmesi" mühendislerine haber verir.

Son aşamadaki anormal geri dönüşü için (karıştırma, kontrol, tutma, kalite), değişiklik akışından sorumlu olan defekte, değişiklik genişlemesine göre anormalığın sebebini doldurmak için sorumlu. Teknik akışının ve geliştirme düzenlerinin sebebini yazıyor. Bunu doldurduğundan sonra, doğrulamak için çalışma yöneticisine gönderilecek. Yükseltme ve tekniklerin geliştirme ölçülerini gerçekten takip etmesi gerekiyor. Çalışma yöneticisi izlemek ve izlemek üretimin geliştirmesi için sorumlu.

4. Yerleştirme makine program ı ve yeni ürün yönetimi:

Mühendislik, mühendislik departmanı tarafından sağlayan ay plan ı ve mühendislik bölümünün yeni ürün kanıtlaması için ürün program ını hazırlamak için, programın internette gitmeden önce üretilebileceğini sağlamak için bir araya getirdi.

Mühendislik departmanı tarafından çıkarılan sürekli BOM değişiklikleri için mühendisler bilgisayar yedekleme program ını hemen değiştirmeli. Değişiklik tamamlandıktan sonra, yeni program ı bilgisayar yedeklerine, makinede depolanmış programı dahil olmak için, ürünün internette gitmeden önce ihtiyacı olmadığını sağlamak için yeni programı bilgisayar yedeklerine kopyalayın. Doğrudan ayarlama prosedüründe üretilebilir.

Yeni ürün ilk kez üretildiğinde, mühendislik yeni ürünün düzgün ve kaliteli üretimini sağlamak için koordinatları, açıları ve veritabanını ayarlamak için program ı makineye girmesi gerekiyor.

Yeni ürün kanıtlaması tamamlandıktan sonra; Mühendislerin ürün hakkında bir toplama raporu yapması gerekiyor, ve uygulama geliştirmeleri için üretim tekniklerine, kalite, mühendislik ve planlama kişilerine e-posta şeklinde kanıtlama toplama raporunu bildirmesi gerekiyor. Mühendislerin sonraki üretimdeki gelişmeleri izlemesi gerekiyor. İşindeki kişiye tekrar cevap vermeliyim.

Produksyon teknisyenleri program ı özel olarak değiştirmeye izin verilmez (yerleştirme pozisyonu numarası, materyal değiştirme, FEEDER pozisyon numarası değiştirmesi). Yerleştirme makinesini değiştirmek için tekniklerin ana hakları: program transfer, position coordinate adjustment, position angle adjustment, alarm information release, parts adjustment of the database.

5. Makine ekipmanları yönetimi:

Eşyaların kabul edilmesi:

Teşkilat mühendisi test makinesini ve kabul edilmesini, üretici tarafından sunduğu emir sözleşmesinin gerekçelerine göre ve özelliklere ve performans verilerine göre idare ediyor.

Teminatçı ekipmanı fabrikaya gönderdiğinde mühendislik almak ve kabul etmek için sorumlu. Kabul edildikten sonra, kabul edilmesinin önemli içeriği "Equipment Resume Form" ile dolulacak ve önemli birim yorumlar ve karşılaştıracak. Sonunda, genel yönetici imzalayacak ve onaylayacak (şirketin emri onaylama yetkilisine göre) ve "ekipmanın devam etmesi" projesini alışverişe gönderecek.

Teşkilat bilgileri oluştur:

Mühendislik "ekipmanlar ve fixtür listesinde girdi" ve mühendislik ekipmanların "ekipmanlar tekrar devam ettiğini" ve çeşitli ekipmanlar kullanma özelliklerini ve destek kontrol listelerini oluşturur. Kıyametin özel içerikleri ürün ismi, seri numarası, değeri, ödeme, teminatçı/marka, paylaşım logosu, kullanılan tarihte, hasar edilmiş veya yıkılmış tarihte, kullanım dönemi ve tüm bölümler tarafından kolay referans ve anlama için paylaşılacak kitabı güncelleştir.

Bu ekipman kodlama prensipine göre sayılır ve hesap tarafından yönetirilir.

Tüm ekipmanlar eşlik eden ekipmanlar ekipman mühendisi tarafından tutuyor. Kullanıcı ya da teknisyen onları ödünç alması gerektiğinde ekipman mühendisinden ödünç alabilirler. Teşkilat mühendisi araçları rastgele veri hesabını ve borç hesabını hazırlamalı.

Yedekleme çalışmaları:

Yapılım operatörü makineyin günlük kontrolünü ve tutuklamasını mühendislik tarafından formüle edilen tutuklama kontrol masasına uygun tutmalı.

Yapılım tekniklerinin mühendislerin formüle edilen destek kontrol masasına uygun olarak, haftalık tutuklama ve fırın sıcaklığı sıcaklık testileri yapılması gerekiyor.

Yapılım mühendislerinin tutuklama listesine uygun aylık ve yıllık tutuklama yapılması gerekiyor. (PCB fabrikası tarafından açıklanmış)