PCB Haberleri - PCB üretim örnekleri aktarım süreci

Grafik aktarım süreci basılı tahta üretim endüstrisindeki anahtar işlemlerinden biridir ve her bağ ciddiye alınmalıdır. Eğer bu s üreç iyi kontrol edilirse, sonraki süreçler yapılması çok kolay olacak. Yazarın süreç kontrolü ve grafik aktarımın yönetiminde birçok yıl tecrübelerine dayanarak, bu madde grafik aktarımında gereksiz kalite sorunlarından kaçınmak için, tüm seviyelerde çalışanlar tarafından referans ve düzeltmek için, gereksiz kalite sorunlarına dayanarak bazı görüntüleri kazandı.

1. Grinding tahtası

1. Bakar yüzeyinde oksidleri ve diğer kirlenecekleri kaldırmak için yüzeysel tedavi.

a----H2SO4 2-2.5% (V/V) sülfürik asit tank ı için en büyük panel yüzeyi (genellikle dikey 18"*24) hazırlanmış, altı toplamaktan yapılmış, 100 kare metrede bir kez değiştirmek ve her gün Rinse tankı ile çalışan su yıkamak tavsiye edilebilir.

b---- Acid picking (2-2.5% H2SO4) time 5-10S (5 pieces can be put in a fan each time), washing time 5-8S.

2. Giysi yarasının genişliğini test edin. Yazar tarafından kullanılan grinder, 8-15 mm kontrol menzili olan 500-acı iğne fırçası. Eğer yara 15 mm'den fazla olursa, yuvallı delikler veya deliğin kenarında bakır olmayacak. Genelde 10-12 mm kontrol etmek uygun.

3. Water abrasion test: günlük test suyu abrasion kırılma vakti â™137S; 15S, test gösteriyor: aynı koşullarda, giyme yarasının genişliği su kırılma vakti ile proporsyonal.

4. Kayıtlar kontrolü Çevirme hızı 1.2-1.5M/min, aralık 3-5cm, su basıncı 10-15Psi ve suyu sıcaklığı 50-70 derece Celsius.

2. Soğuk film odası

1. Kuru film odasının temizliği 10.000'den fazla.

2. Sıcaklık 20-24°C'de kontrol ediliyor ve sıcaklık bu menzili aştıysa filmin deformasyonu olabilir.

3. Havalık %60-70'de kontrol ediliyor ve sıcaklık bu menzili aştıysa filmin deformasyonu olabilir.

4. Çalışanlar 15-20S boyunca toz kanıtlanmış giysiler ve toz kanıtlanmış botlar takmalıdır.

Üç, film.

1. Film parametre kontrolü (yazar tarafından kullanılan kuruyu film genellikle DuPont PM-115 seridir)

Temperature 100-120 degree Celsius, fine line control 115-120 degree Celsius, general line control 105-110 degree Celsius, thick line control 100-105 degree Celsius.

b Hız 1.5-1.8M/min, aralık (el film yapıştırma makinesi) 8-10mm.

c Baskı 30-60Psi, genelde 40 Psi gibi.

2. Dikkatine ihtiyacı olan şeyler

a Filmi bağladığında, tahta yüzeyinin sıcaklığına dikkat edin, 38-40 derece Celsius'ta tutulmalı, soğuk tahta filmi kuruyu filmin ve tahta yüzeyinin yapışmasını etkileyecek.

b Filmi uygulamadan önce, masanın yüzeyinde bir parçası olup olmadığını ve masanın kenarı yumuşak olup olmadığını kontrol edin. Eğer masanın kenarı çok b üyük olursa, film masanın kağıtlarını yırtıp masanın hayatına etkileyecek.

c Sabit hava basıncının durumu altında, sıcaklığın yüksek olduğunda transmission hızı yaklaşıklı arttırabilir ve sıcaklığın düşük olduğunda transmission hızı yaklaşıklı yavaşlatabilir, yoksa sıcaklıklar veya zayıf filmler olacak ve örnek elektroplatıc ı sırasında infiltrasyon üretilmesi kolay olacak.

d Kuru filmi kestiğinde (el yapıştırma makinesi) gücünü temiz tutmak için bile kullanın, yoksa kuruyu filmin linesindeki defekleri gelişmeden sonra ortaya çıkacak.

Film uygulandıktan sonra, oda sıcaklığına geçirmeden önce oda sıcaklığına soğulmalı.

Dördüncü, açıklama

1. Işık enerji

Işık enerji (exposure tube 5000W) yüksek ve a şağı ışıklar 40-100 mJ/cm2'de kontrol edilir, üst ışıkları test etmek için aşağı suyu yarışını kullanır ve aşağı ışıkları test etmek için üst suyu yarışı kullanır.

b. Eksplozyon seviyesi 9-18 seviyedir (DuPont 25-seviye düzey metresi), genelde 15 seviyede kontrol edilir, fakat bu seviye gelişmeden sonra sadece refleks edilebilir, b öylece gelişme kontrol şartları daha sert.

2. Vacuum

Vakuum derecesi 85-95 ve vakuum derecesi 85'den az, bu da küçük ışık fenomenini oluşturmak kolay.

3. Acele et.

Patlama 85'den daha büyük bir vakuumda olmalı ve patlama gücü bile olmalı. Yoksa patlamalar ve delikler hareket edip disk kırılmasını sağlayacaklar.

4. Ekran

Görüntüsü sırasında kapatıcıyı hafif basın, görüntüsü durmadan hemen kapatılmalıdır. Yoksa lambadaki kalan ışık uzun süre a çılır, bu da, gelişmeden sonra paneldeki yüzeyinde kalan yapıştırma sebebi olacak.

Beş, geliştirme parametre kontrolü

1. Temperature 85-870C.

2. Na2CO3 konsantrasyonu %0,9-1,2.

3. Spray basıncı 15-30Psi.

4. İlk sahne için 20-25 Psi ve ikinci sahne için 15-20 Psi.

5. Kurucu sıcaklığı 120-140ÂF.

6. Transmisyon hızı 40-55in/min.

6. Görsel inceleme

1. Ortak defekler

Açık devre Diazo film devre hasarı.

b Kısa devre Diazo film devreleri diğer çöplüklerle takıldı.

c Atışık paket Diazo tabletleri temiz değildir.

d Geri kalan yapışkan bir sürü faktör var. Toplam olarak, bu ortak durumlar var.

1. Sıcaklık yeterli değil;

2. Na2CO3 konsantrasyonu düşük;

3. Spray basıncı küçük;

4. Transfer hızlısı daha hızlı;

5. aşırı açıklama;

6. Tahta tutun.

E-çizgi ince. exposure enerji yüksek ya da vakuum düşük.

f Çizgi kuruyu film Kuru filmin kısmı temiz değil ya da diazo çarşafının koruma kenarının genişliği yeterli değil.

Zayıf yerleştirme nedeniyle çekilmiş.

2. Tedavi ölçülerini boşaltın

Diazo filmini hemen kontrol edin, devreğin hasarlı parçasını bulun ve tamir edin. Eğer tamir edilemezse, diazo filmini tekrar yapın. Sonra a çık devreyi neden olan kuruyu filmi açmak için bir skalpel kullanın.

b. Diazo filmini hemen kısa devre için kontrol edin, çizginin parçalarını bulun ve çıkarın. Sonra kısa devre tahtası bir tuzakla tamir edilir. İyi çizgiler için, film çıkarmalı ve yeniden düzeltmeli.

c. Bakarı çıkarın. Diazo filmini hemen temizleyin ve elektroplatıcı mürekkeple çıkarılmış bakra tabağını tamir edin.

d Kalan yapıştığın transfer hızını %20-30'a arttır, kalan yapıştırma tahtasını hemen yeniden geliştir ve kalan yapıştığın sebebini bulur, her parametre süre ç alanına uygun olup olmadığını kontrol edin ve sonra parametrü menzil değerine ayarlayın.

E Hat güzel açıklama enerjisini ayarlayın ya da vakuumu kontrol edin ve çizgi tabağın filmini yeniden düzenleyin.

f Kuru filmi çizgisine koyuyorsunuz, kuruyu filmi çizgisinde kaldırın ve kuruyu filmin çizgisini kontrol etmek ve düzenleme kişilerine haber verin. Eğer sorun bulursa, hemen hallet.

Filmi çıkar. Film süreci parametrelerini hemen kontrol edin. Siyah yağ hatta olmayan tahtaları tamir etmek için kullanılabilir.

Nota: Açık devre ve kısa devre sadece kuruyu film ile direkten korozya dirençli devre olarak etkilenmek için tersidir.

Yedi, diazonium tabletleri

1. Diazo film exposure

5000W exposure lamp, exposure time 35-55S.

2. Diazo film geliştirmesi

Temiz amonyak su analiz edin, sıcaklık kontrolü 40-45 derece Celsius, çizgi karanlık kahverengi olana kadar 3-7 kere geliştirin.

3. Diazo Tablosu ve Prevention Quality Effects

bir çizgi ince

1. Işık refleksiyonun ve çözümlenmesinin sebebi; Bu fenomeni yok etmek için diazo filminin altında ortaya çıkarmak için saf siyah etkileyici kalın karton kullanılabilir.

2. exposure enerji çok güçlüdür. görüntülerin zamanını düşürüyor.

b. gelişmeden sonra (genelde hayalet görüntüleri olarak bilinen) noktalar görünüyor. exposure enerji yetersiz, bu yüzden exposure zamanı uygun olarak uzatın.

c Renk ışık, bu da sonraki faktörlerden oluşturulmuş.

1. Yetersiz sıcaklık: gelişmeden önce ayarlanmış sıcaklığın menzil değerine yükselene kadar bekle.

2. Ammonik su bitiyor: konsantrasyon azaldı; ammonik su yerine koyun.

3. Kısa gelişme zamanı: 2-3 kez yeniden gelişme.

4. Diazo filminin ortaya çıktığı uzun zamandır var: devre parçası ortaya çıkarıldı, boşaldı ve kırmızı.

Yukarıdaki ise PCB tasarımı ve PCB üretim grafikleri aktarım sürecinin girişi. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor