1. Цель: стандартизировать соответствующий персонал для правильной установки кривой температуры печи для обеспечения качества продукции SMT.
2. Сфера применения: установка температурных кривых для сварных паст со свинцом на предприятиях - производителях SMT.
3. Обязанности:
Инженерный отдел: Установите температуру печи в соответствии с этой процедурой.
Отдел качества: Проверьте настройки температуры печи в соответствии с этой программой.
4. Содержание операции:
(1) Метод испытаний: определение категории тепловой емкости в зависимости от продукта, который должен быть произведен, и проверка соответствия готовой продукции, предоставленной заказчиком, или ее соответствия требованиям кривой соответствующей категории с использованием пустых термометрических панелей; Если требования выполнены, фактически изготовленные панели также соответствуют требованиям кривой обратного тока.
(2) Установить принципы:
1) SMT производит новые продукты, которые не могут обеспечить все отходы пластыря для тестирования температуры печи. Параметры температуры в камере устанавливаются следующим образом.
2) Требования к температурной кривой сварного пасты следующие:
3) Требования к компонентам: заданная температура должна соответствовать требованиям контура обратного потока для всех устройств SMD. Высокая температура может привести к потенциальным повреждениям компонентов; Для реле, кристаллического генератора и термочувствительного устройства температура может соответствовать нижнему пределу требований к сварке.
4) Компоновка и упаковка компонентов: основное внимание уделяется форме упаковки устройства. Для одной пластины с высокой плотностью компонентов и одной пластины с элементами с большим поглощением тепла, такими как PLCC, BGA и другими элементами с плохой термодинамичностью, верхний предел времени и температуры предварительного нагрева должен быть разделен на две стороны PCB.
5) Толщина PCB и материал: чем толще PCB, тем дольше он пропитывается; Для специальных материалов должны соблюдаться условия нагрева, в основном максимальная температура и продолжительность, которые могут выдерживаться во время обратного потока.
6) Внимание к двухстороннему процессу обратного тока: для двухсторонней сварной пластины обратного тока сначала изготавливается менее перекрывающаяся сторона между элементным и PCB - диском. При схожих пропорциях приоритет отдается производству меньшего количества деталей. При установлении температуры на второй поверхности в зоне рециркуляции, если есть компоненты, которые легко падают на первую поверхность, разница между температурными параметрами должна составлять 5 - 10 градусов.
7) Требования к производственной мощности: когда скорость цепи печи обратного тока устанавливается в качестве производственного узкого места, скорость цепи увеличивается или температура в зоне нагрева (скорость ветра не меняется) для удовлетворения производственных требований.
8) Факторы оборудования: способ нагрева, длина зоны нагрева, выбросы выхлопных газов и расход впуска влияют на обратный поток.
9) Принцип нижнего предела: при условии соблюдения требований к сварке, чтобы уменьшить температурное повреждение компонентов и ПХБ, следует отменить нижний предел температуры.
(3) IPQC сравнивает измеренные кривые в соответствии с требованиями кривой печи обратного тока, чтобы проверить их соответствие установленным требованиям.
5. Меры предосторожности:
(1) Температурные параметры для каждой температурной зоны выше являются только эталонными параметрами. Конкретные температурные параметры должны определяться в соответствии с условиями печи обратного тока и типом пасты, но кривая температуры фактического испытания должна соответствовать требованиям вышеуказанной температурной кривой.
(2) Обработка SMT - пластырей: при непрерывном производстве одного и того же продукта кривая температуры печи измеряется один раз в смену; Кривая температуры печи проверяется один раз перед тестовым производством и передачей нового продукта и не может произвольно изменять температурные параметры. (За исключением особых требований клиента).