Технология PCB - Особенности управления процессом обработки плагинов SMT

Основное внимание в управлении процессом SMT уделяется 5P: печатные пластины PCB, детали, сварные пасты, размещение пластырей, контурные кривые, то есть управление материалом + дизайн печати (дизайн шаблона + управление печатью) + управление пластырем + дизайн кривой температуры.

1.1 Контроль материалов

PCB (печатная плата, печатная плата) является наиболее важным материалом. После получения материала необходимо проверить сертификат COC (сертификат завершения) изготовителя (включая отчет о золотом срезе, отчет о свариваемости сварного диска, тест на чистоту и т. Д.), предварительно высушить перед сборкой, чтобы удалить влагу из платы, и обратить внимание на срок действия PCB.

Компоненты должны обратить внимание на свариваемость выводов и удалить обработку золота. Для компонентов, требующих вторичного скрининга, следует также обратить внимание на общность, поскольку процесс вторичного скрининга уязвим для деформации зажима испытательного приспособления, что приводит к плохой общности.

1.2 Печатный дизайн

Перед печатью необходимо спроектировать шаблон, определить отверстие сварочного диска и толщину шаблона, а также определить способ обработки шаблона. Обычно выбирается лазерная резка из нержавеющей стали + шаблон электрической полировки внутренней стенки. При доставке шаблона должно быть проведено испытание на натяжение, натяжение должно быть 40 - 50Н. Перед каждым использованием также должно быть проверено натяжение, чтобы убедиться, что натяжение после повторного использования не менее 30Н.

В соответствии с предпосылкой, определенной шаблоном, факторы, влияющие на качество печати: качество сварной пасты и параметры процесса печати. Перед использованием следует обратить внимание на испытания и проверку пасты, повторную температуру во время использования, ограничение времени перемешивания и использования.

Давление скребка в технологических параметрах зависит от размера скребка, требуется 1,97 ~ 2,76 Н / см. Скорость печати зависит от состава пасты и расстояния между печатными дисками.

1.3 Управление патчами

Чип должен проверять общность выводов элемента и обычно устанавливается на 0,08 ½ 0,12 мм.

Давление установки обычно контролируется таким образом, что глубина провода элементов, прижатых к пасте, составляет не менее половины толщины штыря. Следует отметить, что для хрупкого стеклянного упаковочного оборудования необходимо снизить давление установки, чтобы избежать повреждения основной части оборудования.

1.4 Конструкция температурных кривых

Кривая температуры обратной сварки требует фактического температурного тестирования каждого типа PCBA (сборки печатных плат). Хорошая кривая температуры, максимальная и минимальная тепловая емкость сходятся в конце температуры подогрева, то есть температура всей пластины достигает теплового баланса.

Установка температурной кривой связана с размером и количеством слоев PCBA, спецификациями компонентов, покрытием штуцера и спецификациями сварного материала.