Технология PCB - SMT планка PCBA тест

Что такое стандарт проекта проверки платы PCBA в мастерской SMT patch? Здесь приведен перечень пунктов инспекции плат PCBA в мастерской SMT patch.

1.свободная сварка деталей SMT

2.холодная сварка точек сварки деталей SMT: используйте зубочистку, чтобы слегка коснуться пятки деталей.

3.короткое замыкание деталей SMT (точка сварки) (мост олова)

4.недостача компонентов SMT

5.SMT деталь с ошибками

6.SMT деталь с обратной полярностью или ошибкой, приводящей к сжиганию или взрыву

7.несколько компонентов SMT

8.SMT деталь переворачивается: текст сбоку вниз

9. Детали SMT стоят рядом: длина элемента микросхемы ≤ 3 мм, ширина ≤ 1.5 мм, не более пяти (MI)

10.надгробие компонентов SMT: конец блока чипа поднят

11.SMT сдвиг лапы деталей: боковое отклонение меньше или равно 1 / 2 ширины свариваемого конца

12. Высота плавающей части SMT: расстояние между нижней частью компонента и подложкой

13.SMT высота наклона ножки деталей: высота наклона выше толщины ноги детали

14.Пятка деталей SMT не плоская и не луженая

15.невозможность распознавания деталей SMT (расплывчатость печати)

16.окисление ножек или корпуса деталей SMT

17.SMT: повреждение конструкций: конденсаторы (MA); омическое повреждение менее 1 / 4 по ширине или толщине компонента; IC повреждён в любом направлении

18.использование не указанных поставщиков деталей SMT: согласно BOM, ECN

19.SMT детали паяют оловянным наконечником: высота оловянного наконечника больше, чем высота корпуса детали

20.SMT детали и олово едят слишком мало: минимальная высота припоя меньше толщины припоя плюс 25% высота свариваемого конца, или толщина припоя плюс 0,5 мм, если меньше (МА)

21.в деталях SMT олово едят слишком много: максимальная высота сварной точки выше паяльной плиты или ползать на край металлического покрытия для покрытия свариваемого конца является приемлемой, контактная точка контакта тело элемента (МА)

22.оловянный шар / оловянный шлак: более 5 оловянных шариков или частиц олова (0,13 мм или менее) на 600mm2 is (MA)

23.точка сварки состоит из игольчатого отверстия / пористого отверстия: одна точка сварки имеет несколько (включая) АС (ми)

24.феномен кристаллизации: на поверхности печатной платы, клеммах для пайки или вокруг клемм остаются белые остатки, а на металлической поверхности - белые кристаллы

25.Поверхность доски нечистая: принимается нечистота, которая не может быть обнаружена в течение 30 секунд на расстоянии вытянутой руки.

26.Плохая дистрибутивность: клей находится в зоне сварки, снизит ширину стыка до 50% и более

27.бронзовая обшивка из фольги PCB

28.PCB подвергается меди: цепи (золотой палец) подвергается меди шириной более 0,5 мм является (MA)

29.PCB царапины: из царапин не видно базиса

30.обжиг PCB: когда PCB обжигается и желтеет после восстановления печи или ремонта, цвет PCB не одинаковый

31.PCB изгиб: изгиб в любом направлении более 1 мм / 300mm 00: 1 для (МА)

32.PCB отделение внутреннего слоя (пузырь): область, в которой волдыри и расслоение не превышают 25% (MI) от расстояния между отверстиями для нанесения покрытия или внутренними проволоками;

33.вспенивание между отверстиями или внутренними проводами (МА)

34.Другие печатные платы: проводящие (MA); непроводящие (Mi)

35.Ошибка версии печатной платы: в соответствии с BOM, ECN

36.выщелачивание золотыми пальцами: выщелачивание олова в пределах 80% от края платы (МА)