точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - процесс интерпретации печатная плата голой панели PCBA

Технология PCB

Технология PCB - процесс интерпретации печатная плата голой панели PCBA

процесс интерпретации печатная плата голой панели PCBA

2021-10-30
View:375
Author:Downs

Что такое переход от голых печатная плата к PCBA, подробнее объясним ниже:

технология поверхностного монтажа

SMT (технология поверхностного монтажа) является одной из наиболее популярных технологий и процессов в электронной сборке.

С другой стороны, это технология сборки цепей для сварки и сборки с помощью таких методов, как обратное орошение или пайка.


pcb board


Итак, что нужно сделать для подготовки к установке smt?

1. На PCB должна быть точка маркировки, также известный как точка отсчета, Это удобно для установки машин, что эквивалентно эталонному объекту;

2.Создание шаблона для оказания помощи в осаждении масел, с тем чтобы точное количество масел было переведено в точное место на пустой PCB;

3. SMD запрограммировано, в соответствии с предложенными таблицами BOM, для точного позиционирования компонентов и их размещения в соответствующем месте PCB.

После завершения вышеуказанных подготовительных работ,Можно сделать SMT ремонт.


сначала,Установка определяет правильное направление панели в зависимости от точки MARK на отправленной пластине, затем кисть на опалубку, Затем сварочный крем откладывается на диск для пайки PCB сквозная опалубка.


Следующий, установка элементов в соответствующее положение панелей PCB, Затем производится обратная сварка для эффективного контакта с деталями,паста и плата цепи.


Наконец, для проверки компонентов на панелях PCB, в том числе: виртуальная сварка, сварное соединение, ориентация оборудования и т.д., но проверка функции не может быть завершена, так как на панели есть не сваренные модули.


Следует отметить, что в некоторых случаях оборудование имеет положительную и отрицательную последовательность зажимов, поэтому необходимо проверить материалы, чтобы предотвратить ошибки в заплатах, в частности в оборудовании BGA. если ошибка направления, то последующий демонтаж и ремонт сварки сопряжены с большими затратами времени.


модуль DIP

DIP (DIP) - английская аббревиатура от DIP. На самом деле, Это устройство, которое может быть перфорировано и сварено на пластине PCB, модульный модуль.


что нужно сделать, прежде чем вставить DIP?

1.Подготовка печей, фиксация PCB пластины, удобно для передачи на конвейере;

2.необходимо исправить чересчур длинные вставные иглы, с тем чтобы обеспечить их надлежащую длину;

3.Вставьте модуль в соответствующее отверстие PCB.

4.далее вкратце описывается процесс расширения DIP: процесс модуля DIP гораздо проще, чем процесс вставки SMT, но необходимо вручную помочь вставлять модуль в соответствующее отверстие, а затем сваривать его через волновую сварочную машину, которая идеально приваривает его на панели PCB.


Некоторые могут опасаться, что припой в флюсе не разбрызгивается на всю схему?


Ответ отрицательный.припой в флюсе приклеивается только к металлическим контактам,а не к зеленой сварочной маске.Вот что делает шаблон для сварки.


после сварки оборудования модулей PCBA будет завершено? Конечно, нет, потому что патчи и модули после платы также проверены и сертифицированы.


функциональные испытания производства PCBA


проводить функциональные испытания выпускаемой продукции PCBA Можно разделить на два этапа:

первый шаг: визуальный осмотр PCBA невооруженным глазом, предварительный отбор дефектных схем, таких, как оловянная сварка, пробоина и т.д.видимые ошибки в невооруженном глазе, после чего будет произведен ремонт дефектной платы, а непроверенная пластина вступит во второй этап.


проверка PCBA с помощью испытательного приспособления, которое фактически является функцией проверки подключения PCBA. для определения правильности работы каждого из микромодулей на панели используются тесты, сделанные на соответствующем испытательном пункте PCBA, такие, как подключение и отключение электричества, подключение реле, связь и т.д.


После двух этапов отбора можно не только просеивать проблемные доски, но и выявлять проблемы в процессе отбора,что сокращает объем работы по последующему ремонту.

Таким образом, в процессе перехода от « голых» панелей PCB к « PCBA» технические работники проводили строгие и всеобъемлющие испытания на каждом этапе, с тем чтобы обеспечить, чтобы каждый этап производства продукции был нормальным. только так мы сможем продолжать. Ступай.


защита от пыли и антикоррозий

водонепроницаемый, противопылевая антикоррозионная обработка путем распыления воска или макания сверху PCBA. У каждой компании может быть свой подход, некоторые люди ручной окраски, Некоторые машины распыляют три краски, немного парафина, Конечно, некоторые люди не делают это лечение.