Технология PCB - Процесс проектирования ФПС несовершенен и ограничен

1.Плохая конструкция ФПС вредит производству SMT.

качество сборки SMT непосредственно связано с конструкцией ФПС , и это очень важно. проектирование FPC является основным условием обеспечения качества сборки SMT. в производстве SMT плохая конструкция FPC очень вредна.

1.1.создавать много дефектов в сварке.

оборудование SMD / SMC правильно спроектировано и размещено с небольшим отклонением, корректирующим напряжение поверхности плавленного олова во время обратного сварки (SMT называется самокорректирующим эффектом); Вместо этого, если SMD / SMC сконструирован таким образом, чтобы соответствовать оборудованию, то паяльная панель FPC не является рациональной или неправильной. Даже если расположение расположено очень точно, после обратного хода образуется отклонение элемента, подвесной мост, надгробие и ложная сварка.

1.2.задержка поставки вызвала недовольство клиента.

Это привело к увеличению объема работы по ремонту и ремонту платы, потере рабочего времени, задержкам с поставкой товаров клиентам,что вызвало недовольство клиентов.

1.3.увеличить технологический процесс, Использование ресурсов нерационально, переработка в то же время увеличивает технологический процесс. Таким образом, ресурсы не могут использоваться рационально.

в процессе возвращения на работу следует увеличить процесс возвращения. процесс возвращения к работе завершен.Неверный выбор SMD/SMC оборудование и технологические материалы также могут приводить к неисправности и расточительству SMD/устройство SMC и FPC.

1.4. Rework will cause damage to SMD/SMC оборудование и отходы продукты FPC.

В ходе ремонта уже установленных изделий может быть причинен ущерб оборудованию SMD / SMC (часть оборудования SMT не может быть восстановлена дважды), и ПФК выбывает из эксплуатации.

например, оборудование BGA должно быть восстановлено до его повторного использования. сварные ножки материала не могут быть восстановлены повторно, иначе они могут легко привести к выпадению лап сварного шва (SMT называется выпадением шляпки)

1.5. после ремонта будет непосредственно влиять на надежность продукции и оборудования SMD / SMC.

в процессе сварки требуется от двух до трех нагрев, что существенно снижает прочность соединения между медным и ПЮ на паяльном диске FPC, что непосредственно влияет на дефекты в процессе сборки FPC, а также на электрические свойства самого оборудования SMD / SMC.

1.6.нерациональное проектирование влияет на эффективность укладки и использования машин.

из - за неразумного проектирования низкая производительность продукции в процессе сборки SMT усложняет процесс обработки пластин, что сказывается на эффективности дисков и использовании машин.

1.7. время разработки продукции

Due to the unreasonable design of SMD/прокладка SMC, Необходимость перепроектирования и отбора проб. это увеличивает срок поставки продукции продукты FPC and directly affect the progress of customer assembly and launch. время разработки и цикл разработки продукции, влияющие на клиента.

2.SMD / SMC

2.1.Проектирование расстояния между оборудованием и оборудованием.

в производстве, Найдено расстояние между SMD/прокладка SMC слишком мала, Легко создать мост. поэтому, При проектировании интервал между элементами должен быть максимально большим, но высокая плотность сборки ограничивает расстояние между компонентами.Он может быть слишком большим. Практика показывает,что расстояние между паяльными тарелками соседних элементов больше 0.3 мм, И почти нет мостов.

2.2проектирование сквозных отверстий.

при проектировании паяльного диска для деталей SMD / SMC в гибридных печатных платах FPC не может быть установлено отверстие для прохода в районе паяльного диска или же отверстие для прохода должно быть установлено как прямое соединение с паяльной тарелкой, чтобы предотвратить потерю флюса в процессе нагрева, В результате обширного проектного исследования и производственной практики было доказано, что между выводом прибора и паяльной тарелкой существуют сварки и утечка элементов. при установке проходного отверстия на расстоянии 0,35 мм от паяльного диска обычно не возникает дефекта в результате ложной сварки или утечки.

2.3сварочная панель оборудования SMD / SMC соединяется с линией электропитания и конструкцией заземления.

При проектировании гибких печатных плат FPC линии электропитания и наземные линии обычно расположены с использованием более толстых проводов, но линии электропитания и заземления соединяются с Ширина сварочного диска SMD / SMC не должна превышать 0.2 миллиметра подсоединены к тонкой шейке проволоки, чтобы она не была слишком толста, чтобы поглотить больше тепла и украсть олово, Это может привести к ложной сварке, отсутствие сварки или монтажа компонентов, Однако на некоторые электрические параметры узла влияет тонкая шейка, поэтому подключение линий электропитания к заземлению не влияет. провода, связанные с паяльной тарелкой, могут быть сконструированы как две или три узкогорлых провода,Подключается к сварному диску с разных сторон.