По мере того, как технологии электронной связи продолжают развиваться, все больше и больше традиционных методов изготовления плат далеко не соответствуют этой эпохе быстрого развития. Мы хотим быстро производить высокоточные, высокопроизводительные и экономичные схемы PCB. Это, несомненно, самая большая проблема, с которой сталкиваются инженеры - проектировщики.
Первый: Способ быстрого изготовления плат
Существует много способов изготовления и обработки плат, но основные методы изготовления включают физические и химические методы:
Физический метод: с помощью различных инструментов и электрических инструментов ненужная медь вручную вырезана на монтажных платах.
Химический метод: травление ненужной меди в коррозионном растворе путем покрытия защитного слоя пустой медной пластиной, который в настоящее время используется большинством разработчиков. Существует множество способов покрытия защитного слоя, в том числе наиболее традиционный метод ручной окраски, индивидуальный метод самоклеивания, тонкопленочный фоточувствительный метод и метод термической транскрипции пластин PCB, разработанный в последние годы.
Рисование вручную: форма схемы вручную рисуется щеткой или твердой ручкой на пустом покрытом медью листе, высушенном и помещенном в раствор для прямой коррозии.
Наклейки: На рынке есть множество наклеек, которые могут быть сделаны в виде полос и дисков. Различные наклейки могут быть объединены на пустой монтажной плате по мере необходимости, и коррозия может быть проведена после плотного склеивания.
Фоточувствительность пленки: схема монтажной платы PCB печатается на пленке с помощью лазерного принтера и предварительно наносится слой светочувствительного материала (на рынке имеется покрытая медным слоем фанера) на пустую пластину с покрытием, которая подвергается воздействию, проявляется, фиксируется и очищается в темной камере, а затем коррозируется в растворе.
Термотранслитерация: схема печатается непосредственно на пустой плате через термопечатающий принтер, а затем помещается в коррозионную жидкость для коррозии.
Во - вторых, преимущества и недостатки двух методов производства быстрых плат
Физический метод: этот метод требует много времени и усилий, с низкой точностью. Можно использовать только относительно простые линии. Основным недостатком является трудоемкость времени, точность нелегко контролировать и не может быть восстановлена. Он очень требователен к эксплуатации, и в настоящее время его мало кто использует.
Химический метод: процесс относительно сложный, но с контролируемой точностью. В настоящее время это наиболее широко используемый метод быстрого редактирования, но все еще есть много проблем.
Точность печати зависит от точности используемого картриджа принтера. Плохие принтеры печатают неровные линии, которые могут легко привести к отключению и сцеплению во время коррозии.
2) Время экспозиции и проявления светочувствительной пластины нелегко контролировать, и оптимальное время экспозиции каждой партии светочувствительной пластины также будет отличаться, требуя повторных испытаний, чтобы понять.
3) Контроль процесса коррозии затруднен: монолитные коррозионные платы не могут быть оснащены профессиональным контрольным оборудованием для крупномасштабного производства на заводе по производству монтажных плат, а температура, концентрация и pH коррозионных растворов оказывают большее влияние на качество коррозии. Чтобы сделать монтажную плату, вы должны накопить много опыта. В противном случае утилизация материала будет очень серьезной.
4) Сенсорные панели предъявляют высокие экологические требования и должны храниться в условиях полной темноты и низких температур, а процесс экспозиции также должен проходить в условиях темной камеры.
5) Серебряные соли (светочувствительные материалы) и медные соли (продукты коррозии) токсичны. Во время коррозии нужно быть осторожным. Одежда была испачкана, и было трудно очистить людей или одежду. Кроме того, обработка коррозионных отходов является проблематичной по экологическим причинам.
6) После травления готовая пластина должна обрабатываться вручную, точность ручного пробоя трудно контролировать.
В настоящее время производство электронных цифровых продуктов, автомобилей, медицинских изделий и других плат имеет строгие требования к процессу и скорости. Поэтому, как инженер по проектированию цепей, вы должны иметь прочную основу для производства цепей и квалифицированные навыки работы, которые медленно накапливаются и обобщаются.