Технология PCB - Понимание процесса обработки STM в PCB - платах

В технологии сборки поверхности SMT гибридная интегрированная технология PCB является развитием нового поколения технологий сборки электроники. Широкое применение SMT способствует миниатюризации и многофункциональности электроники, обеспечивая условия для массового производства и производства с низким уровнем дефектов.

PCB и IC выпечка

Срок службы PCB не превышает трех месяцев и не является влажным и не требует выпечки. После 3 месяцев выпечка длится 4 часа.

2, температура: 80 - 100 градусов; IC: Пакеты BGA

По истечении 3,1 месяца должна быть выпечка оптом в течение 24 часов, а новая упаковка - не менее 8 часов. Если это старая или демонтированная IC, она должна быть выпечена в течение 3 дней. Температура: 100 - 110 градусов; QFP / SOP / и другие упаковочные IC - пакеты с оригинальным вакуумом не требуют выпечки, для массовых упаковок требуется выпечка не менее 8 часов при температуре 100 - 110 градусов

II. Пластинка PCB

1. Процесс применения пасты

2. Процесс красного клея

3. Процесс свинца

4. Безсвинцовые процессы

Процесс SMT

Типы, модели, номинальные значения и полярность компонентов PCB, пронумерованных каждым компонентом

Чтобы соответствовать графику и графику сборки продукта или требованиям BOM (должны ли они гореть в IC), установленные компоненты должны быть нетронутыми.

В - четвертых, сварочный конец или штырь монтажного узла должен быть погружен в пасту толщиной не менее 1 / 2.

Для общих компонентов экструзия пасты (длина) должна быть меньше 0,2 мм, для компонентов с узким интервалом экструзия пасты (длина) должна быть меньше 0,1 мм.

5.Конец или вывод компонента PCB выравнивается с рисунком сварного диска и находится посередине.

Из - за эффекта самонаведения в процессе обратной сварки допускается определенное отклонение места размещения элемента. Допустимый диапазон отклонений должен быть следующим:

1. Прямоугольные компоненты: ширина сварного конца в направлении ширины сборки превышает 1 / 2 на сварном диске; сварочный конец элемента и сварочный диск должны перекрываться в направлении длины элемента; При отклонении вращения ширина сварного конца элемента 1 / 2 или более должна быть на сварном диске.

2. Малый контурный транзистор (SOT): допускает отклонение X, Y, T (угол вращения), но вывод (включая пальцы ног и пятки) должен быть полностью на коврике.

3. Малогабаритные интегральные схемы (SOIC): X, Y, T (угол вращения) допускают отклонения от установки, но 3 / 4 ширины выводов устройства (включая пальцы ног и пятки) должны находиться на сварном диске.

4. Четырехплоские упаковочные устройства и ультрамалые упаковочные устройства (QFP): необходимо обеспечить, чтобы 3 / 4 ширины штыря находились на сварном диске, и допускается небольшое отклонение установки X, Y и T (угол вращения). Пальцы выводов могут быть немного выпуклыми от сварочного диска, но на PCB - диске должно быть 3 / 4 длины выводов, а пятки выводов также должны быть на сварном диске.

Обычные пластырные материалы должны соответствовать стандартам IPC - 310 и IPC - 610.

Поверхность PCB должна быть очищена

В крови не должно быть видимых оловянных шариков или оловянных шлаков.

Диапазон тестирования PCB

Проверьте, включен ли индикатор, найдет ли поисковик IP, проверьте, является ли изображение нормальным, вращается ли двигатель, проверьте голосовой тест голосовой мониторинг и рацию, машины и компьютеры должны иметь звук, а также обеспечить условия для массового производства и производства с низким коэффициентом дефектов.