Технология PCB - PCB технология обработки поверхности

The choice of PCB surface treatment process mainly depends on the type of final assembly components; the surface treatment process will affect the production, Сборка и окончательное использование PCB. The following will specifically introduce the use of five common surface treatment processes.

выравнивание горячего дутья

в процессе обработки поверхности PCB преобладающее место когда - то занимала выравнивание горячего воздуха. In the 1980s, более трех четвертей полихлорированных дифенилов, but the industry has been reducing the use of hot air leveling processes in the past ten years. По оценкам, в настоящее время около 25 - 40% полихлорированных дифенилов используют горячий воздух. Leveling process. процесс выравнивания горячего воздуха грязный, unpleasant, и очень опасно, so it has never been a favorite process, но для больших элементов и проводов с большим расстоянием горячего дутья - это отличный процесс.. In high-density PCBs, плавность воздушного охлаждения влияет на последующую сборку; поэтому, HDI boards generally do not use hot air leveling processes.

с научно - техническим прогрессом, the industry now has a hot air leveling process suitable for assembling QFPs and BGAs with smaller pitches, Но практическое применение. At present, Некоторые заводы используют органическое покрытие и химическое никелирование/immersion gold processes instead of hot air leveling processes; technological developments have also led some factories to adopt tin and silver immersion processes. в сочетании с наблюдавшейся в последние годы тенденцией к обезвоживанию, the use of hot air leveling has been further restricted. Несмотря на то, что так называемая безвредная воздушная Правка уже появилась, this may involve equipment compatibility issues.

2. Organic coating

По оценкам, в настоящее время около 25 - 30% полихлорированных дифенилов применяют технологии органического покрытия, и эта доля постоянно растет (органические покрытия, вероятно, уже превзошли термостаты). технология органического покрытия может использоваться для низкотехнологичных PCB или высокотехнологичных PCB, таких, как PCB для одностороннего телевидения и плата для монтажа кристаллов высокой плотности. для BGA, органическое покрытие также используется чаще. если у PCB нет функциональных требований к поверхностному соединению или предельных сроков хранения, то наиболее оптимальным методом обработки поверхности является органическое покрытие.

химическое никелирование / выщелачивание

технология химического никелирования / выщелачивания отличается от органического покрытия. Он используется главным образом для гибкого подключения на досках, имеющих функциональные требования к соединению и длительное время хранения, таких как клавиатура для мобильного телефона, край корпуса маршрутизатора и процессор чипа. Соедините площадь электрического контакта. химическое никелирование / выщелачивание широко применялось в 90 - х годах хх века из - за проблем выравнивания горячего воздуха и удаления флюса с органическим покрытием; После этого в результате появления черных листов и хрупких сплавов никеля и фосфора применение технологии химического никелирования / выщелачивания сократилось, однако в настоящее время почти на каждом высокотехнологичном предприятии ПХБ имеются химические никели / пропитки. с учетом того, что при удалении металлических соединений медного олова температура сварки становится хрупкой, возникают многочисленные проблемы в связи с относительно хрупкими межметаллическими соединениями никеля и олова. Таким образом, почти во всех портативных электронных изделиях (таких, как мобильные телефоны) используются металлосплавные сварные точки с органическим покрытием, выщелачиванием серебра или выщелачиванием олова из меди, в то время как химическое никелирование / иммерсия используется для формирования критических зон, зон контакта и защитных зон EMI. По оценкам, в настоящее время около 10 - 20% полихлорированных дифенилов применяют химические процессы никелирования / выщелачивания.

серебро

выщелачивание серебра дешевле химического никелирования/immersion gold. Если PCB имеет функциональные требования к соединению, то необходимо снизить затраты, immersion silver is a good choice; coupled with the good flatness and contact of immersion silver, оптимальная технология выщелачивания серебром. в продуктах связи много приложений, automobiles, периферийное оборудование, and immersion silver also has applications in high-speed signal design. Потому что погружение серебра имеет другие поверхностные обработки не могут быть сопоставимы хорошие электрические свойства, it can also be used in high-frequency signals. EMS предлагает принять технологию выщелачивания серебром, поскольку она легко может быть собрана и лучше поддается проверке. However, из - за таких дефектов, как обесцвечивание и пустота сварных точек, the growth of immersion silver has been slow (but not decreased). По оценкам, в настоящее время около 10 - 15% полихлорированных дифенилов применяют технологии выщелачивания серебром.

лужение

Tin was introduced into the surface treatment process in the past ten years, появление этого процесса является результатом требований автоматизации производства. Immersion tin does not bring any * elements into the soldering area, специальная панель для связи. после истечения срока хранения платы олово потеряет свариваемость, Поэтому затопленное олово требует лучшего хранения. In addition, применение Оловянного процесса ограничивается наличием канцерогенных веществ. It is estimated that about 5%-10% of PCBs currently use the immersion tin process.

где панель PCB surface treatment process will go in the future cannot be accurately predicted now. по мере увеличения спроса клиентов, более жесткие экологические требования, and more and more surface treatment processes, В настоящее время выбор поверхностных процессов с перспективой развития и более широким применением представляется несколько запутанным. . В любом случае, meeting customer requirements and protecting the environment must be done first!