Технология PCB - Реализация процесса блокировки проводящих отверстий PCB

Для монтажных панелей на поверхности PCB, особенно для установки BGA и IC, перфорированные вилки должны быть плоскими, выпуклыми и вогнутыми плюс - минус 1 мил, а на краю перфорации не должно быть красного олова; Перфорация скрывает оловянный шар, чтобы реализовать в соответствии с требованиями клиента, процесс перфорации может быть разнообразным, технология особенно длинная, процесс трудно контролировать, и в эксперименте по выравниванию горячего воздуха и сварке сырого масла часто возникают капли масла и другие проблемы; Исходя из фактической ситуации производства, обобщены различные процессы блокировки PCB, В ходе этого процесса были сопоставлены и описаны его преимущества и недостатки: (Примечание: Принцип работы выравнивания горячего воздуха заключается в удалении припоя из поверхности печатной платы и излишков в отверстии с помощью горячего ветра, а остаточный припой равномерно наносится на сварочный диск, непроницаемую сварочную линию и точку поверхностного уплотнения, что является одним из методов обработки поверхности печатной платы.)

1. Процесс пробок после выравнивания горячим воздухом

Технологический процесс: резистивная сварка пластины - HAL - пробка - отверждение, производство с использованием технологии без блокировки. После того, как горячий ветер выравнивается, используйте алюминиевое или чернильное сито, чтобы заполнить все крепости, требуемые клиентом. Компрессорные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами.

При обеспечении того, чтобы влажная пленка имела тот же цвет, пористые чернила лучше всего использовать с теми же чернилами, что и поверхность пластины. Этот процесс гарантирует, что отверстие после выравнивания горячего воздуха не течет, но может легко привести к засорению поверхности чернил, загрязняющих поверхность, что приводит к неровности. Клиенты подвержены ложным сваркам (особенно BGA) во время установки. Многие клиенты не принимают такой подход.

2. Технология выравнивания теплового ветра и пробок

2.1 Закрытие отверстий алюминиевым листом, отверждение, шлифовальная пластина, передача графики

Этот технологический процесс с использованием сверлильного станка с ЧПУ потребует засоренного алюминиевого листа для сверления в сито и засорения отверстия, чтобы убедиться, что перфорация полностью засорена. Кроме того, пористые чернила можно использовать с термореактивными чернилами. Его свойства должны обладать высокой твердостью. Сжатие смолы невелико, хорошо сочетается со стенкой отверстия. Технологический процесс: предварительная обработка - пористость - шлифовальная пластина - передача рисунка - травление - сварка пластины

Этот метод гарантирует, что пористое отверстие является ровным, и при регулировке теплового ветра обычно не возникает проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия. Однако процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина меди в стенке отверстия соответствовала стандартам клиента. Поэтому требования к медному покрытию всей пластины очень высоки, а производительность плоской мельницы также очень высока, чтобы убедиться, что смола на медной поверхности полностью удалена, а медная поверхность чиста и не загрязнена. Многие заводы ПХБ не имеют одноразового процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к тому, что этот процесс редко используется на заводах ПХБ.

2.2 После засорения отверстия алюминиевым листом, поверхностный антифлюс для печатных листов с прямой сеткой

В ходе этого процесса алюминиевые листы, требующие засорения, сверляются с помощью сверлильного станка с ЧПУ для изготовления шелковой сетки и устанавливаются на шелковый принтер для засорения. После завершения блокировки время стоянки не должно превышать 30 минут. Технологический процесс: Предварительная обработка пористой шелковой сетки Предварительная экспозиция один за другим

Этот процесс гарантирует, что перфорации хорошо покрыты маслом, поры плоские, а цвет мокрой пленки совпадает. После выравнивания горячего ветра можно гарантировать, что перфорация не луженая, оловянные шарики не спрятаны в перфорации, но после отверстия легко вызвать перфорацию чернил, сварочный диск вызывает плохую свариваемость; После выравнивания горячего воздуха края отверстия вспениваются и теряют масло. С помощью этого процесса трудно контролировать производство, и инженерам - технологам необходимо использовать специальные процессы и параметры для обеспечения качества пробок.

2.3 Вставьте алюминиевую пластину в отверстие для проявления, предварительного затвердевания и полировки, а затем на поверхности пластины для обструктивной сварки.

С помощью сверлильного станка с ЧПУ алюминиевая пластина, требующая пробок, будет пробурена для изготовления шелковой сетки и установлена на печатной машине с переносной шелковой сеткой для блокировки отверстий. Защитные отверстия должны быть полными и выпуклыми с обеих сторон. Технологический процесс: Предварительная обработка пробки Предварительная выпечка Разработка предварительно отвержденной пластины поверхностное сопротивление сварки

Поскольку в процессе используется отверждение пробки, чтобы убедиться, что перфорация не течет или не взрывается после HAL, после HAL трудно полностью решить проблему оловянных шариков в перфорации и олова на перфорации, поэтому многие клиенты не согласны с этим.

2.4 Сварочные маски и гнезда для поверхностей пластины PCB выполняются одновременно.

Этот метод использует сито 36Т (43Т), установленное на шелковой печатной машине, с помощью гвоздевой прокладки или гвоздевого станка, и при завершении поверхности пластины все сквозные отверстия блокируются. Технологический процесс: Предварительная обработка шелковой печати - предварительное отверждение экспозиции.

Краткое технологическое время, высокий коэффициент использования оборудования. Это гарантирует, что перфорация не теряет масла после выравнивания горячего воздуха и что перфорация не будет луженой. Однако из - за использования шелковой сетки для блокировки пробок в перфорациях присутствует большое количество воздуха. Воздух расширяется и проникает в маску сварного материала, вызывая пустоты и неоднородность. Небольшое количество отверстий скрыто в горизонтальном приборе для горячего воздуха. В настоящее время, после большого количества экспериментов, выбор различных типов чернил и вязкости, регулировка давления шелковой печати и т. Д. В основном решает проблему перфорации и неровности, процесс был использован для массового производства PCB.