Технология PCB - понять, почему необходимо очистить PCBA

1. загрязнение полихлорированными дифенилами

под загрязнителями понимаются любые поверхностные отложения, примеси, шлаки и адсорбенты, которые снижают химические, физические или электрические свойства пхдба до уровня, не соответствующего требованиям. Существуют следующие основные области:

компоненты, входящие в состав PCBA, загрязнение или окисление самой PCB могут приводить к поверхностному загрязнению панелей PCBA;

отходы, образующиеся в процессе производства флюса, также являются основными загрязнителями;

три. собственноручная печать, chain claws and jig marks produced during welding, и другие типы загрязнителей, клей, high temperature tape, почерк и пыль, etc.;

загрязнение пылью, водяными и растворительными паром, дымом, мелкими органическими веществами на рабочем месте и электростатическим загрязнением, связанным с PCBA.

опасность загрязнения

загрязнение может быть прямым или косвенным потенциальный риск PCBA, such as:

1. органические кислоты в отходах вызывают коррозию PCBA;

2. в процессе электрификации из - за разности потенциалов между точками сварки электрические ионы в остаточных продуктах вызывают электрическое перемещение, которое приводит к короткому замыканию продукта;

воздействие остаточных продуктов на покрытие;

4. With time and environmental temperature changes, образование трещин и отслаивание покрытия, which will cause reliability problems.

типичные проблемы загрязнения, приводящие к утрате PCBA

1. Corrosion. сборка PCBA использует модуль с железным днищем. покрытие снизу из - за отсутствия припоя, iron substrate will quickly produce Fe3+ under the corrosion of halogen ions and moisture, покраснение поверхности платы. Кроме того, in a humid environment, кислые ионные загрязнители могут непосредственно разъедать медный провод, solder joints and components, неисправность цепи.

электропередача, при которой на поверхности ПФА происходит ионизирующее загрязнение, весьма уязвима для электрического переноса, а ионизированные металлы перемещаются между относительными электродами и восстанавливаются в обратную сторону в качестве первичных металлов, что приводит к возникновению дендритных явлений (дендритных, ветвистых, оловянных); рост дендрита может привести к локальному короткому замыканию в цепи.

плохое электрическое воздействие. в процессе сборки PCBA некоторые смолы (например, остатки канифоля) часто загрязняют золотые пальцы или другие соединительные устройства. когда PCBA работает в условиях высокой или горячей температуры, остаточные продукты становятся густыми и легко поглощают пыль или примеси, что приводит к увеличению сопротивлений и даже к сбоям в работе. коррозия никелевого слоя на поверхности паяльной плиты PCB в сварной точке BGA, а также фосфатное покрытие на поверхности никеля снижает прочность механической связи между точками сварки и электродами. при нормальном напряжении возникает трещина, которая приводит к потере контакта.

В - четвертых, необходимость очистки

1. Appearance and electrical performance requirements. Наиболее наглядным последствием загрязнения PCBA является появление PCBA. If placed or used in a high-temperature and high-humidity environment, остаточные продукты могут абсорбировать влагу и белеть. Due to the extensive use of leadless chips, мини - BGA, chip-scale packaging (CSP) and 01005 in components, уменьшить расстояние между элементами и платы, the size is miniaturized, плотность монтажа также увеличивается. If the halide is hidden under the component where it cannot be cleaned, частичная очистка может привести к катастрофическим последствиям из - за высвобождения галогенидов.

2. необходимо нанести три защитного покрытия. перед нанесением на поверхность остаточные продукты неочищенной смолы могут вызвать слой защиты или трещину; остаточные продукты активного агента могут вызвать электрохимическую миграцию под покрытием, что приводит к разрыву защитного покрытия. исследования показали, что очистка может повысить степень адгезии покрытия на 50%.

3. No-cleaning also requires cleaning. по действующему стандарту, the term “no-cleaning” means that the residues of the плата PCB с химической точки зрения безопасно, не оказывает никакого влияния на линию производства платы, может остаться на платы. . Corrosion, запись статистических данных, electromigration and other special detection methods are mainly used to determine the halogen/Содержание галоида, and then to determine the safety of the no-clean assembly after the assembly is completed. Однако, even if a no-clean flux with a low solid content is used, по - прежнему остаются более или менее остаточные продукты. For products with high reliability requirements, на платы не допускаются остаточные продукты или загрязнители. For military applications, Даже без чистых электронных компонентов не требуется очистка.