Технология PCB - лекционный зал PCBA: печь обратного потока с азотом SMT (N2)

Основная цель добавления азота (N2) в преобразовательную печь SMT в процессе обработки пхба заключается в уменьшении степени окисления поверхности пайки и повышении степени смачиваемости пайки. Поскольку азот является своего рода инертным газом, не так просто производить соединения с металлами. Избегать контакта между кислородом в воздухе и металлом для получения реакции окисления. PCBA

Принцип (механизм), согласно которому использование азота может повысить твердость SMT, основан на Том факте, что поверхностное натяжение паяльника в азотной среде будет ниже, чем натяжение в атмосфере, что позволит повысить текучесть и смачиваемость паяльника. Во-вторых, азот снижает содержание кислорода (O2) в воздухе и растворимость веществ, которые могут загрязнять поверхность пайки, значительно снижая окисление паяльника при высоких температурах, особенно для повышения качества второй боковой пайки с рефлуктурой. Таким образом, на самом деле, когда печатная плата (PCB) преображается с первой стороны (1 - я сторона), обработка поверхности второй стороны (2 - я сторона) платы на самом деле переживает такую же высокую температуру в то же время.

Поверхность схемы обработки будет повреждена из-за высокой температуры, особенно с обработкой поверхности OSP, и окисление происходит быстро при высокой температуре. После добавления азота, вторая сторона может быть значительно уменьшена, когда первая сторона перегоняется. Степень окисления поверхности позволяет достичь второй стороны, чтобы пройти печь, чтобы получить лучший эффект сварки.

Кроме того, если плата остается неиспользуемой и подвергается воздействию воздуха в течение слишком длительного периода времени после пайки, с одной стороны, до начала пайки, с другой стороны, это также может привести к проблемам окисления и отторжению пайки или к проблемам пустой пайки во время пайки, с другой стороны.

В это время, преимущества ENIG board раскрываются, потому что обработка поверхности ENIG является "золотым ". При текущей температуре рефляции обработка поверхности второй поверхности вряд ли вызовет окисление. Что касается распыленной оловянной или оловянной пластинки, то в связи с высокой температурой первой пайки с использованием рефрижератора IMC будет вырабатываться до предварительного пайки со второй стороны, что повлияет на надежность второй пайки с использованием рефрижератора.

Две потенциальные проблемы (слой черного никеля и фосфора) и превентивные меры по обработке поверхностей ПХД эниг

Однако следует подчеркнуть, что "азот не является панацеей от окисления". Если поверхность деталей или плат была сильно окислена, азот не может вернуть ее к жизни, и азот может оказывать лишь восстановительное воздействие на незначительное окисление (это средство правовой защиты, а не раствор). На самом деле, до тех пор, пока это может гарантировать, что обработка поверхности и части ПХД не будут окислены во время хранения и эксплуатации, добавление азота в основном не имеет большого эффекта. В лучшем случае, это может способствовать потоку пайдера и увеличить высоту восхождения пайдера. Но опять же, есть очень мало компаний, которые могут на 100% гарантировать, что поверхностная обработка их ПХД и частей не окислены.

Я уже говорил о многих преимуществах азота, но с другой стороны, использование азота в "рефлоу-духовке" не выгодно и безвредно. Не говоря уже о проблеме "сжигания денег" путем добавления азота, потому что азот может способствовать потоку паяльника. В этом причина проблемы, звучит странно?

Эффект надгробия сопротивления и емкости, потому что поток паяльника слишком хорош, также означает, что эффект нагрева лучше. Этот эффект хорош для большинства частей, но он может ухудшить эффект надгробия мелких чипов, таких как сопротивление и емкость.) "Поскольку Один конец части сначала расплавляет олово, а другой конец не расплавляет олово, первый конец расплавленной олово начнет тянуть часть после укрепления сплоченности. Для небольших резисторов и конденсаторов размеров 0603 и 0805 детали могут быть легко установлены из-за их размера и расстояния печати пасты.

Кроме того, азот также увеличивает "эффект фитиля" паяльника, позволяя пасте паяльника подниматься выше по поверхности подошвы паяльника. Это может быть бонусом для подошвы некоторых частей, но может быть сдвигом для некоторых соединителей. Потому что подошвы соединителя, как правило, являются контактными точками, связанными с другими частями. Эти контактные точки могут вызвать другие проблемы, если они окрашены, и текущий штифт разъема очень узкий, и паяльная жестянка может вызвать короткое замыкание, когда она поднимается вверх. - это риск.

Преимущества рефлоу пайки и азота:

▪ Гравитационное окисление печи

▪ Улучшение сварки

▪ Увеличить паяльную способность

▪ Уменьшить коэффициент пустоты (void). Поскольку окисление пасты или паяльной панели снижается, пористости, естественно, уменьшаются.

Недостатки рефлоу пайки и азота:

▪ Деньги на страховку

▪ Увеличить вероятность надгробий

▪ Увеличить эффект фитиля

Какие печатные платы или части подходят для пайки с азотным рефлением?

▪ Двухсторонняя паяльная доска для обработки поверхностей из слоистого материала подходит для азота.

▪ он может быть использован, когда часть или плата не едят олово хорошо.

▪ после использования азота обратите внимание на то, увеличиваются ли дефекты надгробия, и проверьте, не слишком ли высоки паяльные стопы соединителя? PCBA