Технология PCB - Лекционный зал PCB: процесс изготовления смоляных пробок

1 Производственный процесс

Три типа смоляных пробок, описанных ниже, имеют разные процессы:

1.1 Продукты типа POFV (различные заводы PCB с различным оборудованием и различными процессами)

Процесс шлифовки:

1. Резка - узор внутреннего слоя отверстия - AOI - прессование - бурение - PTH / гальваническое покрытие - засорение - выпечка - шлифовка - внутренняя схема - коричневое преобразование - прессование - бурение (лазерное бурение / механическое бурение) - PTH / гальваническое покрытие наружная схема Обработка сварных поверхностей

2. Вырезание внутреннего слоя отверстия График AOI Давление бурение погружение медная пластина Электрическая пластина (утолщенная медь) смола пробка полировка внутреннего слоя График AOI Давление бурение отверстия погружение медного слоя Электрическая графика наружная графика Графическое покрытие Графическое травление Сопротивление сварочная пластина Обработка поверхности Электрические испытания FQC отгрузка

Бесшлифование: режущий материал Внутренний слой отверстия Изображение AOI прессованная скважина PTH / гальваническая внутренняя цепь Бурое затвердевание Выпечка прессованное бурение (лазерное бурение / механическое бурение) - Внешняя схема PTH / гальваническое покрытие - Сварная маска Обработка поверхности Формирование электроизмерение FQC Доставка

1.3 Тип разъема из смолы с наружным отверстием PCB

1. Резка - сверление - PTH / гальваническое покрытие - засорение - выпечка - измельчение - выпечка - наружная цепь - резистивная сварка - поверхностная обработка - формование - электрические измерения - отгрузка - FQC

2. Вырезание скважин погружение медной пластины Электрик пластины (утолщенная медь) смола пробка обжиг обжиг обжиг обжиг обжиг обжиг обжиг наружный слой графика электролитическое покрытие травление сопротивление поверхностная обработка флюса формование электроизмерение отгрузка FQC

2 Особое место в процессе

l Из вышеизложенного процесса мы ясно видим, что процесс отличается. В общем, мы понимаем, что за « смоляной пробкой» находится продукт процесса « бурения и включения медной пластины», и мы все считаем, что это продукт POFV; Если « смоляная пробка» после процесса « внутренняя » графика слоя, то считается внутренним продуктом блокировки смолы HDI; если « смоляная пробка» после включения « наружной графики»;

l. Вышеупомянутые различные типы продуктов имеют строгие определения в процессе и не могут ошибаться в процессе; В соответствии с характеристиками этих трех процессов Keding Chemical разработала три различных типа чернил, TP - 2900S \ TP - 2900 \ TP - 2900 C. Эти три типа чернил соответствуют трем процессам.

3 Улучшение процесса

А. Для продукции с пробками смолы, чтобы улучшить качество продукции, люди также постоянно корректируют процесс, чтобы упростить его производственный процесс и увеличить его выпуск;

В. В частности, для изделий с внутренними пробками HDI для снижения коэффициента износа отверстия внутренней цепи после шлифования используется процесс затвора задней цепи. Смола предварительно отверждается, а затем отверждается при высокой температуре на этапе прессования.

С. Вначале для внутренних пробок HDI люди использовали ультрафиолетовое предварительное отверждение + термореактивные чернила. В настоящее время прямой выбор термореактивных смол, эффективно улучшает внутреннюю смолу HDI. Тепловые свойства пробок.

4 Способы обработки пробки

4.1 Чернила для пробки смолы

А. В настоящее время на рынке ПХБ существует множество типов чернил, используемых в процессе засорения смолы.

4.2 Технические условия пробки смолы

А. Пробки из смолы имеют десятки тысяч отверстий, и необходимо убедиться, что ни одно из них не заполнено. Этот 10000 - процентный недостаток приведет к возможности утилизации, что неизбежно потребует тщательного мышления и стандартизации в процессе.

В. Хорошее блокирующее оборудование является неизбежным требованием. Сетевые принтеры, используемые в настоящее время для блокировки смолы, можно разделить на две категории: вакуумные и вакуумные.

4.3 Обычный процесс затыкания отверстий шелковой печатной машиной

А. Выбор шелковой печатной машины важен с учетом максимального давления барабана, способа подъема сети, стабильности и уровня стойки ножа и т.д.;

В. Скребки для шелковой печати требуют скребков толщиной 2CM и твердостью 70 - 80 градусов. Конечно, он должен быть способен противостоять сильной кислоте и сильной щелочи;

С. шелковая печать с возможностью выбора шелковой или алюминиевой печати; Необходимо контролировать правильное количество сита и размер окна с апертурой в соответствии с требованиями технологии блокировки;

D. Существует много видов прокладок, используемых в пробках смолы, но инженеры часто игнорируют их. Задняя панель играет не только роль направляющего воздуха, но и вспомогательную роль. Для зоны плотного отверстия, после того как мы сверлили заднюю панель, вся область была пуста. В этом положении задняя панель будет согнута или деформирована, а опора на пластину будет наихудшей, что приведет к блокировке отверстия в этом положении. Плохая полнота. Поэтому при изготовлении задней панели, чтобы найти способ преодолеть проблему больших свободных мест, в настоящее время лучший способ - использовать заднюю панель толщиной 2 мм, сверляя только 2 / 3 глубины задней панели.

Е. В процессе печати наиболее важным является контроль давления и скорости печати. Как правило, чем больше соотношение сторон, тем меньше апертура, тем медленнее требуемая скорость, тем больше требования давления. Управление более медленной скоростью дает наилучшие результаты для улучшения пузырьков пробок.

4.2 Процесс засорения вакуумной смолы

Из - за высокой стоимости вакуумных разъемов из смолы и конфиденциальности технологии использования и обслуживания их оборудования, есть только несколько производителей ПХБ, которые могут использовать эту технологию.

Технология заглушки вакуумной смолы VCP в основном состоит в том, чтобы иметь один зажим для чернил и две горизонтально перемещаемые головки управления заглушкой. В пробке много отверстий. После того, как устройство выкачивает вакуум, чернила в зажиме с чернилами толкаются поршнем в отверстие в пробке. Два поперечных пробойника сначала захватывают доску, а затем заполняют чернила сквозными или слепыми отверстиями на доске через множество отверстий в пробке. Пластина висит вертикально в вакуумной камере, перемещая поперечную головку пробки вниз, пока отверстие на панели не будет заполнено смолой. Давление заглушки и чернил можно регулировать, чтобы соответствовать требованиям наполнения отверстия. Различные размеры пластины могут быть использованы для розетки разных размеров. После того, как пористое отверстие будет завершено, чернила пористого отверстия могут быть удалены скребком, а затем добавлены в зажим для чернил пористого отверстия для повторного использования.