Технология PCB - наиболее часто используемые проверки качества в PCBA

Наиболее распространенные проверки качества при обработке PCBA

испытание материалов PCBA

Проверка материалов на IQC.Тестирование сырья является первым звеном обеспечения качества обработки и основой для успешной обработки пакетов SMT.

проверка шихты

Проверка соответствия спецификаций требованиям,макет,Причины,спецификация продукции,Ценности,внешний вид и размер электронных элементов и других сырьевых материалов идентичны тому,что указано в таблице BOM,представленной клиентом,для обеспечения того,чтобы сырье отвечало требованиям клиента.И чип тест.размер,Расстояние,упаковка интегральных чипов и кнопка для проверки QC.

осмотр верхнего олова

Обнаружение оловянного сырья для выводов IC и электронных компонентов, чтобы проверить, окисляется ли оно и есть ли сырье олово.

Проверка PCB панелей

Качество PCB определяется продукты PCB, иначе ложная сварка, Будет ложная и плавучая сварка. поэтому, Необходимо проверить деформацию PCB панели, лётная линия, царапина,Линия повреждена,выравнивание внешнего вида.

тест на олово

влага влияет на коэффициент поглощения олова на пластину PCB. Если проглотить олово плохо, то это приведет к точечной сварке.

обнаружение подводных дыр

диаметр места, в котором закопано отверстие, определяется по размерам электронного элемента. Если электронный элемент слишком мал или слишком велик, то электронный элемент не может быть электронизирован или оторван.

освидетельствование пасты

Сварные пасты, используемые в обработке PCBA, поступают от профессиональных поставщиков.на протяжении всего использования припоя применяют критерий "передовой исход",Это,первый куплен, Использовать первый.температура окружающей среды при хранении масел обычно колеблется от 0°C до 10°C,Колебания 1°C.перед использованием пасты необходимо разморозить,Обычно при комнатной температуре около 4 часов. для использования нужна метка, Остальное нужно вернуть.Однако,Вторая рециркуляция должна быть переработана поставщиком, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.перед использованием флюса,Перемешайте в течение 5 минут с помощью автоматического перемешивающего устройства, чтобы предотвратить попадание воздуха в припой и образование пузырьков.

управление стальными сетками и скребками

Размеры стальной сетки обычно 37cm*47cm, Пропускная способность 50~60MP,натяжное устройство обычно используется для испытания несущей способности.температура окружающей среды при хранении стальных сетей лучше всего регулировать при 25°C,Кромка проволочной сетки резиновый край.если температура слишком высокая, Он станет хрупким и повредит стальной сетке. работа скребков под углом 45 градусов, При использовании 20000 рaЗ шаблонные скребки могут повредиться.Потому что толщина шаблона уменьшается,это повредит несущей способности плесеня и приведет к неполному промыванию олова.

SMT драйвер настройки и первый QC

Настройка координат автомата по файлам координат типа bom, клиент предоставляет шаблоны и файлы ECN для обеспечения точного измерения и правильного размещения. Проверка QC первого образца пластыря,проверка качества продукции,заплатки летят,Расположение пластыря и точность пластыря,сорт.Проверка точности до начала серийного производства.

Управление рефлюксной сваркой и вторичной QC

Температурные параметры рефлюксных печей должны устанавливаться по различным кривым в соответствии с материалами на плите PCBA, однослойный лист, Двухэтажная доска, четырехслойная фанера, или алюминиевый фундамент. Кроме того,Печь PCBA это зазор, расположение и компоненты контроллера. В это время,Первый образец обратной печи будет проверен QC для обеспечения того,чтобы олово не расплавилось,Электронные компоненты желтые,припой не пустой. После подтверждения,идёт массовое производство.Испытание требует тестирования AOI,чтобы проверить, установлен ли памятник.

проверка по QC

Проверка & QA. The quality control department needs to sample the PCBA finished products to ensure that they are packaged and delivered after they are qualified.