Технология PCB - PCBA система предварительного триангуляции

One of the most important aspects of the strength differentiation method of electronic product manufacturing service (EMS) manufacturers based on PCBA литейный завод is the measurement of product quality.

1. Electronic Manufacturing Service (EMS) and Development

For electronic manufacturing services (EMS---Electronic Manufacturing Service), СОД и OEM стали основным направлением деятельности PCBA литейный завод модель производства. около 40% электроники в мире производятся на основе внешнего подряда, and this proportion will прибавлять. increase.

2. Customers' requirements for PCBA quality

Клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству компонентов OEM PCBA. в основном это происходит на потребительском рынке, но все они хотят получить большую прибыль, особенно в секторе OEM, где прибыль становится все более низкой и требования к качеству постоянно повышаются. Это контраст. сборка PCBA является основой всей электронной информационной продукции и важным компонентом качества и надежности всей машины. Он отличается от производства запасных частей в целом и поэтому требует контроля на основе внешнего подряда.

Признание важной роли трех систем проверки

первые три системы инспекций представляют собой управленческие инспекции. Это - мероприятие по проверке соответствия каждого компонента производства PCBA OEM требованиям.

Quality control records should be used as evidence. контроль за сборкой и изготовлением PCBA в процессе изготовления, supervise the realization of the concept of "products are manufactured", делать упор на стабилизацию, repeatable, Цель управления процессом. Not a mass inspection.

Итак, какой первый абзац?

первый продукт является первой (первой частью) продукции, производимой для каждого класса или типа продукции. первый осмотр - Проверка и подтверждение первого изделия.

первые три инспекции представляют собой конкретные показатели качества на местах и регулируют основные факторы, влияющие на качество производственного процесса (персонал, оборудование, материалы, методы, окружающая среда, измерение), с тем чтобы определить, отвечают ли условия производства окончательным требованиям качества продукции. Цель заключается в предотвращении массовых ошибок и снижении риска.

Iii) система контроля основывается на первом документе, в котором сопоставляются соглашения и подтверждения правильности фактической продукции OEM, образцов и руководящих документов между клиентом и литейным предприятием PCBA. правильность образца включает не только правильность материала, но и правильность монтажа (монтажа и вставки) сварки и электрических свойств. для обеспечения согласованности между документами, содержащими руководящие указания для клиентов, и образцами на основе документов. Если нет документов, принимается образец. каждый должен всегда следовать этому основополагающему принципу. Речь идет о защите цехов PCBA, а также об ответственности перед клиентами. Цель заключается в том, чтобы обеспечить и повысить качество товаров и избежать потерь качества в результате ошибок обеих сторон.

В - четвертых, как внедрить первые три системы инспекций

В соответствии с первым подходом к управлению изделиями на каждом производственном участке подтверждаются правильность сборки материалов, правильность сварки и внешний вид на первом - третьем PCBA, производимом на всех производственных участках. Цель обнаружена как можно скорее. Технологические проблемы в процессе производства, чтобы избежать сбоев в работе партии. как правило, первые из них включают в себя первую часть участка установки, первую часть сборочного участка, первую часть испытательного участка и первую часть готовой продукции, которая может быть увеличена или сокращена в соответствии с конкретными частями цеха пкба.

Она должна быть внедрена в производство любых сортов, в частности образцов PCBA и первых партий продукции, которые заслуживают более пристального внимания. Инспекторы по проверке качества проводят Специальные проверки в соответствии с первоначальными требованиями клиента в отношении Бом и специальной обработки, с тем чтобы удостовериться в том, что пхба отвечает установленным требованиям. Необходимо отказаться от практики, в соответствии с которой некоторые литейные заводы ФБК преобразовывают оригинальное программное обеспечение своих клиентов в карточки для монтажа и прокладки сборочных материалов, используемые для производства, испытания материалов и испытаний, поскольку это в значительной степени зависит от личности, а также от способности людей, занимающихся преобразованием Бом, понимать PCBA, без систематического контроля и профилактики добиться этого было бы трудно для большого числа клиентов и различных литейных заводов ПКБ.

Итак, что такое "Тройной осмотр"? Эти проверки были проведены на основе самоконтроля, взаимной проверки и специальных проверок.

Сначала самоконтроль. эксплуатационный персонал производства проводит самоконтроль продукции, производимой его рабочими станциями, путем сравнения руководства работ, образцов и т.д. второй - это взаимная проверка. сравнивая инструкции по эксплуатации, образцы и т.д., подтвердите длину или длину каждого участка или подготовку производственной линии для проверки продукции, и производитель инженер - производитель немедленно урегулирует возражения. три - Это специальная проверка. онлайновая проверка проверяется на предмет соответствия первого производимого продукта требованиям заказчика, а также на предмет соответствия продукции требованиям технической документации. оценка того, могут ли условия производства и технологические параметры производить продукцию в серийном порядке. PCBA, которая может быть подвергнута "Тройной проверке", будет сохранена до завершения серийного производства.

4.1 требования в отношении контроля за проведением первых трех инспекций

1) гармонизированы ли положения технических документов, таких, как чертежи продукции, технологические документы, бом и специальные технологические требования.

(2) соответствуют ли параметры, местоположение, полярность, угол установки компонентов требованиям технической документации.

(3) Whether the quality of raw materials is qualified (welder color, appearance of components, положительный отрицательный полюс, сорт.).

4.2 идентификация и регистрация

The first piece that has passed the "three inspections" will be marked on the product by the inspection and kept until the entire batch is processed and transferred to the next process. Цель маркировки и хранения заключается в том, чтобы отслеживать, не были ли упущены первые три и первые три проверки, когда возникли проблемы с качеством всей партии..

Все участники первого "третьего" осмотра подписывают "первый контрольный лист" и подписывают его в полном объеме, с тем чтобы обеспечить Ретроактивность качества продукции.

4.3 проверка PCBA content

(1) The condition of the solder joints ensures that the soldering is reliable and achieves good electrical performance. ошибка сварки, missing soldering (empty soldering), false soldering (fake soldering), cold soldering; continuous tin, малое олово, more tin, пустота, tin bead, оловянный шлак, plugging; whether there is thermal damage to the welding part, медная оболочка, tin crack, etc.

2) состояние материалов и запасных частей для обеспечения правильности и установки погрузочных материалов. например: ошибочные, отрицательные, Недостающие части, надгробие; многокомпонентный и смешанный материал; плохой монтаж, плавающая высота, отклонение, слишком длинный штифт, нет опоры ноги и так далее.

(3) PCB situation to prevent bad printed boards and potential failures.