Технология PCB - Контроль качества PCBA и контроль качества в производстве SMT

Контроль качества обработки пластырей PCBA

Процесс производства и обработки PCBA включает в себя ряд процессов, таких как изготовление PCB - панелей, закупка и проверка электронных компонентов, предоставляемых PCBA, обработка чипов SMT, обработка плагинов, сжигание программ, тестирование и старение. Цепочки поставок и производства очень длинные. Любые проблемы в любом звене могут привести к тому, что большое количество пластин PCBA будет иметь некачественное качество и иметь неблагоприятные последствия. Учитывая эту ситуацию, контроль качества обработки пластырей PCBA является очень важной гарантией качества в электронной обработке, каковы основные меры контроля качества обработки PCBA?

Особенно важно проводить предпроизводственные совещания после получения заказов на обработку PCBA. Он в основном используется для анализа процессов в файлах PCBGerber и представления отчетов о производительности (DFM) в соответствии с различными потребностями клиентов. Многие мелкие производители не обращают на это внимания, но предпочитают быть здесь. Он не только подвержен проблемам с качеством из - за плохого дизайна PCB, но также требует значительных работ по переработке и ремонту.

Закупка и проверка электронных компонентов, поставляемых PCBA

Чтобы строго контролировать каналы закупок электронных компонентов, необходимо получать товары от крупных трейдеров и оригинальных производителей, избегая использования подержанных и поддельных материалов.

Кроме того, необходимо создать специальные посты проверки материалов PCBA для тщательной проверки следующих проектов, чтобы убедиться, что компоненты не неисправны.

PCB: Проверьте температурный тест печи обратной сварки, закупорили ли или утекли перфорации линии полета, искривили ли поверхность пластины и так далее.

IC: Проверьте, идентична ли шелковая печать BOM и хранится ли она при постоянной температуре и влажности.

Другие часто используемые материалы: проверка шелковой печати, внешний вид, измерение мощности и так далее.

3.Сборка SMT

Печать пасты и система контроля температуры печи обратного тока являются ключом к сборке и требуют более высоких требований к качеству и лучшей обработки лазерных шаблонов. В зависимости от потребностей ПХБ, некоторые из них требуют увеличения или уменьшения арматурных сеток или U - образных отверстий, просто нужно сделать арматурные сетки в соответствии с технологическими требованиями. Среди них контроль температуры в сварочной печи обратного тока очень важен для смачивания пасты и прочности проволочной сетки и может быть скорректирован в соответствии с обычными инструкциями по эксплуатации SOP.

Кроме того, строгое выполнение тестов AOI может значительно уменьшить недостатки, вызванные человеческим фактором.

4. Обработка модулей

В процессе плагинов ключевым моментом является конструкция сварочных форм с волновым пиком. Как использовать пресс - формы, чтобы максимизировать качество - это процесс, который инженеры PE должны постоянно практиковать и обобщать.

5.Тестирование панелей обработки PCBA

Для заказов, которые имеют требования к тестированию PCBA, основное тестовое содержание включает в себя ICT (тест схемы), FCT (функциональный тест), тест на сжигание (тест на старение), тест на температуру и влажность, тест на падение и т. Д.

Методы контроля качества при производстве SMT - плагинов

В процессе производства, обработки и изготовления SMT - пластырей следует регулировать выбросы паяльной пасты, пластырного клея и электронных компонентов, что является одним из важных элементов управления процессом. Производство пластырей SMT может напрямую влиять на качество продукции, поэтому необходимо контролировать параметры обработки, процесс, персонал, оборудование, сырье, производственные и технологические испытания, среду цеха и другие факторы.

Важные посты должны иметь четкую систему ответственности. Операторы по обработке пластырей должны пройти строгую подготовку и оценку и иметь лицензию на работу. Завод по обработке пластырей SMT должен иметь полный формальный метод управления производством, такой как внедрение системы первого тестирования, самоконтроля, взаимной проверки и инспекции инспекторов. Если проверка процесса на верхнем пути не соответствует требованиям, вы не можете перейти на процесс на нижнем пути.

Как контролировать качество при производстве SMT

1. Управление партиями продукции. Процедуры контроля за несоответствующими товарами должны четко определять изоляцию, маркировку, регистрацию, оценку и обработку неквалифицированных товаров. Как правило, количество восстановлений SMA не должно превышать трех, а количество восстановлений электронных компонентов не должно превышать двух.

2.Техническое обслуживание оборудования для производства пластырей SMT. Ключевое оборудование должно регулярно проверяться штатным обслуживающим персоналом, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, отслеживать и контролировать состояние оборудования, своевременно выявлять проблемы, принимать корректирующие и превентивные меры и своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт.

3. Производственная среда

1. Водо - и энергоснабжение.

2.Экологические требования к температуре, влажности, шуму, чистоте производственных линий по производству и обработке пластырей SMT.

3.SMT Platform Производственная и обрабатывающая площадка (включая библиотеку электронных компонентов) антистатические системы.

4.Режим въезда и выезда на производственной линии по производству и переработке пластырей SMT, правила эксплуатации оборудования, специализация по обработке.

4.Производственная площадка установлена разумно, маркировка правильная; Сырье и продукты на складе должны быть классифицированы для хранения, аккуратно уложены, а бухгалтерские книги должны быть согласованы.

5. Цивилизационное производство. Включая: Чистые, без примесей; Цивилизованные операции, без варварских и беспорядочных операций. Управление на месте должно иметь систему, с инспекцией, с оценкой, с записью, каждый день делать "6S" (организация, исправление, чистота, чистота, качество, обслуживание) деятельности.