Технология PCB - Причины коробления печатных плат и профилактика

Анализ причин коробления печатных плат

(1) Вес самой печатной платы приведет к ее провисанию и деформации.

Как правило, в печи для дожигания используется цепь для перемещения печатной платы вперед в печи для дожигания, то есть боковые стороны печатной платы служат опорой для всей системы печатных плат. Если на печатной плате есть тяжелые детали или если печатная плата слишком велика и перегружена, в центре останется углубление, а лист согнется.

(2) Глубина и соединение V-образного выреза влияют на деформацию пазла.

В основном, V-образный надрез является виновником экологического разрушения структуры печатной платы, потому что V-образный надрез вырезает канавку в оригинальной большой плате, поэтому деформация склонна к возникновению V-образного надреза.

(3) Анализ влияния материалов прессования, структуры и графики на деформацию панели

Печатная плата слоистый из слоистой пластины, предварительное пропитывание и внешняя медная фольга. При прижатии друг к другу основная плата и медная фольга деформируются. Величина деформации зависит от коэффициента теплового расширения (CTE) двух материалов;

коэффициент теплового расширения медной фольги (CTE) составляет около 17х10 - 6;

CTE в Z-направлении обычной подложки FR-4 в точке Tg составляет (50~70)X10-6;

точки TG выше (250 ~ 350) X10 - 6, из - за наличия стеклянной ткани X направление CTE обычно аналогично медной фольге.

(4) Деформация, вызванная обработкой печатной платы

Причины деформации в процессе обработки печатных плат очень сложны, их можно разделить на термические и механические. Среди них термические напряжения возникают в основном в процессе прессования, а механические - в процессе укладки, обработки и запекания пластин. Ниже приводится краткое обсуждение по порядку.

заполнитель медной пластины: бронзовые пластины покрыты двухсторонними печатная плата, структура симметричная, нет графика. коэффициент термического расширения медной фольги и стеклянной ткани почти одинаковый, поэтому при прессовании он почти не возникает из - за различий коэффициента термического расширения. Однако большие размеры пресс с медным покрытием и различия в температурах между различными регионами плит приводят к некоторым различиям в темпах и степени отверждения смолы в различных регионах в процессе прессования. В то же время динамическая вязкость при различных темпах потепления также существенно различается, и поэтому в результате процесса отверждения могут возникать локальные напряжения. в целом, это напряжение будет оставаться сбалансированным после подавления, но в будущем будет постепенно высвобождаться в процессе переработки, что приведет к возникновению коробок.

Прессование: Процесс штамповки печатных плат является основным процессом создания теплового напряжения. в предыдущем разделе анализируется напряжение от различных материалов или структур. Как и при штамповке медных плакированных слоев, различия в процессе отверждения также могут вызывать локализованные напряжения. Из-за большей толщины, разнообразной структуры распределения и большего количества препрегов напряжение в печатной плате композитного материала больше, чем давление на медный плакированный ламинат. Напряжение в печатной плате высвобождается во время последующего процесса сверления, придания формы, барбекю, что приводит к короблению платы.

Технология сушки сварочной фотошаблона, характер и т.д.: при отверждении, антисварочные чернила не могут быть уложены друг с другом, печатная плата будет помещена на полку, чтобы испечь плату для отверждения. температура сварочного фотошаблона составляет около 150 ° C, что только превышает Tg точки и Tg точки средних и низких Tg материалов. Вышеупомянутая смола находится в высокоэластичном состоянии, и плата может деформироваться под действием собственного веса или сильного ветра в сушилке.

Выравнивание горячим воздухом припоя: При обычном выравнивании pcb горячим воздухом температура припоя 225~265~13131344, время 3 - 6 секунд. Температура горячего воздуха составляет 280~300.После выравнивания припоя, плата помещается в печь олова с комнатной температуры, очистка воды при комнатной температуре производится в течение 2 минут после выхода из печи. Весь процесс выравнивания пайкой горячим воздухом представляет собой резкий процесс нагрева и охлаждения. Различные материалы печатных плат и неравномерная структура, в процессе охлаждения и нагрева, неизбежно возникает тепловое напряжение, что приводит к микроскопической деформации и общему короблению области.

хранение: хранение ПХД на этапе полуфабрикатов обычно прочно вставляется в стеллажи, не корректируется на прочность полки или укладка листов в процессе хранения приводит к механической деформации листов. особенно для пластин ниже 2.0 мм, удар более серьезный.

Помимо вышеперечисленных факторов, существует множество факторов, влияющих на коробление печатной платы.

Предотвращение деформации печатной платы

Деформация печатной платы имеет большое влияние на производство печатной платы. деформация также является одним из важных вопросов в этой области процесса производства печатных плат. деформация происходит печатной платы связи с монтажом, и ноги компонентов трудно сохранить в чистоте. Печатная плата не может быть установлена в машину или на внутренний разъем, поэтому коробление печатной платы повлияет на нормальную работу всего последующего процесса. На данном этапе печатная плата вступила в эру поверхностного монтажа и монтажа микросхем, и деформация печатной платы становится все выше и выше. Поэтому мы должны найти причины, чтобы помочь извращенным способом.

1.инженерное проектирование: при проектировании печатных плат необходимо учитывать: а. препреги между слоями должны быть симметричными, например, для шестислойных пластин толщина от 1 до 2 до 5 - 6 слоев должна быть одинаковой, а количество предварительно пропитанных материалов должно быть одинаковым, в противном случае они могут легко деформироваться. В. Многослойные пластины и препреги должны быть изготовлены из одного и того же поставщика. С. районы схем, расположенные на стороне а и стороне в в в космическом пространстве, должны быть как можно ближе. Если поверхность а является большой меди, то поверхность в имеет лишь несколько строк, и после травления она легко поддается деформации. если обе стороны линии сильно отличаются друг от друга по площади, то можно было бы добавить отдельные сетки на тонких сторонах для поддержания равновесия.

2.Сушка доски перед резкой: Цель сушки доски перед резкой медного ламината (150 градусов Цельсия, время 8±2 часа) - удалить влагу из доски, в то же время смола в доске полностью затвердевает, а также устранить избыточное давление в доске. Это помогает предотвратить коробление доски. Сейчас многие двухсторонние и многослойные плиты все еще придерживаются этапа запекания до или после резки. Но на заводах по производству плат бывают исключения. Текущее время сушки печатных плат также не одинаково и варьируется от 4 до 10 часов. После разрезания на части панели, весь блок после выпечки или запекания. Оба метода вполне осуществимы. Рекомендуется запекать панель после резки. и внутренняя пластина тоже должна быть горячей.

3.Направление искривления и утка препрега: После ламинирования препрег контрастирует по широте, а направления основы и утка должны различаться при заготовке и ламинировании. в противном случае легко вызвать коробление готовой плиты после ламинирования, даже давление печи трудно исправить. Многие причины коробления многослойных листов связаны с тем, что препрег на пути наплавки не различается по широте и утку, и направление ширины является направлением утка; для платы из медной фольги направление широты с длинным краем, а короткая сторона является направлением основы. если вы не уверены, пожалуйста, свяжитесь с производителем или поставщиком.

4.снятие напряжения после стратификации: после горячего и холодного давления вынуть многослойную пластину,разрезать или размолоть заусенцы,а затем поместить на 4 часа в сушилку при 150°C,постепенно высвобождая напряжение в пластине, чтобы полностью затвердеть смолу,нельзя игнорировать.

5.при гальваническом покрытии листов необходимо выпрямлять: 0.4 × 155555х155х15х15мм ультратонкие многослойные пластины должны изготавливаться из специальных роликов для гальванизации поверхности и гальванизации рисунков. на линии автоматической гальванизации, после того как пластина была прикреплена к летающей шине, круглый стержень соединяет весь шлейф шин,так что выправляет все печатная плата на роликах, чтобы гальваническое покрытие не могло быть свернуто. если не принять таких мер, то после нанесения бронзового покрытия на 20 - 30 мкм лист будет коробиться и его трудно починить.

6.Охлаждение печатной платы после выравнивания горячим воздухом: печатная плата подвергается воздействию высокой температуры паяльной ванны (около 250 градусов Цельсия) во время выравнивания горячим воздухом. После извлечения ее следует установить на плоский мрамор или лист естественного охлаждения, а затем отправить в процессор после очистки. это выгодно для меня. предотвращение коробления печатной платы. на некоторых заводах, чтобы повысить яркость поверхности свинцового олова, печатную плату сразу же помещают в холодную воду после выравнивания горячим воздухом, чтобы вынуть через несколько секунд после обработки. такой холодный тепловой шок может вызвать коробление некоторых видов материалов печатной платы. Qu, расслоение или вспенивание. Кроме того, на оборудование может быть установлен воздушный понтон для его охлаждения.

7.Деформация искривление обработки PCB: в хорошо управляемой фабрики, Во время окончательной проверки, печатные материалы будут проверены на 100 - процентное выравнивание. Все неквалифицированные печатные платы будут выбраны, положить в печь, запеченные при 150 градусов по Цельсию под тяжелым давлением в течение 3 до 6 часов, естественное охлаждение давления.Затем удалите PCB проверить давление и плоскости,так что эта часть печатной платы может быть сохранена, есть еще PCB должны быть испечены и нажата два-три раза, чтобы быть выровнены.пневматическая машина для правки листов в Шанхае Бао используется для выпрямления листов печатной платы. Если вышеуказанные меры по предотвращению деформации не приняты,часть печатных плат выпечки и прессования бесполезны и могут быть только отбракованы.