Технология PCB - PCB пластина зеленый лак анализ

In order to speed up the printing speed and increase the production capacity when screen printing the green paint on the PCB surface, the operator will add a thinning solvent to dilute it in addition to the hardener. Common ones include "anti-white water" (BCS; Buty Cellosolve) and other solvents). Generally, поставщик зеленой краски панель PCBs recommend that only 15ml or 1-3% (weight ratio) be added to one kilogram of ink. После понижения вязкости, it is not only easy to push the print, но также на месте обработки кондиционера и вентилятора, чернила на сетчатой ткани вряд ли высохнут.

после добавления отвердительа и разбавителя в чернила, используемые при открытии резервуара, для выравнивания общей вязкости (150 PS, как это целесообразно) используется пропеллер или L - образная лопасть (вращающаяся чернильная коробка) микшер, или для их срабатывания вверх и вниз. медленно перемешать чайником более чем на полчаса. Иногда для ускорения работы неизбежно необходимо сократить время перемешивания или ускорить скорость скребка, или добавить чрезмерное количество растворителей, или сильно перемешать без пенообразования, после отверждения шелковой печати на краю линии часто появляются пузыри. Этот остаточный пузырь очень очевиден. обычно они отклоняются QA или клиентом.

при печатании панелей PCB на месте также образуются пузыри. Если печатать быстрее, то образуется пузырь. "подветренная сторона" плотной линии, параллельной направлению скребка, также легко улавливает газ. в серьезных случаях на "наветренной стороне" тоже будут пузыри. пузыри. в целом, подветренная сторона обочины имеет очень низкую толщину, и даже на основе одного и того же интервала может отсутствовать чернила.

There are fewer bubbles in the dense line area. при решении некоторых проблем с пузырьком можно было бы решить с помощью диагональных и чернильных сетей.. Bubbles often occur on the edge of the dense line area, и редко появляется на поверхности открытых плит. The magnified photos of the photopic and scotopic sections are used to support the above statement.

фотография в 100 раз. Хотя зеленый краска на стене панель PCB surface is not green, Он по - прежнему может четко отличаться от других материалов.

увеличено в 100 и 200 раз темное зрение фотографий, и слой S / M явно зелен.

Обычно при печатании на шелковой сетке в жидком фоточувствительном покрытии (LPSM) зеленой краски (LPSM) на поверхности PCB часто появляются пузыри между мелкой полостью. на ранней стадии, когда рецепт LPSM еще не созрел, "сухая мембрана" является популярным фоторезистором. для того чтобы не быть разрезанным каплями на толстой цепи, толщина этой сухой мембраны составляет около 4 миль. метод строительства заключается в нагревании с помощью вакуума и нажатии на поверхность пластины, естественно, без образования пузырьков. На рисунке, приведенном ниже, изображен срез, сделанный автором 13 лет назад, Vacrel 8040, произведенный компанией « дюпон» для получения разрешения на углекислый натрий. Эта непроварочная мембрана имеет хорошую адгезию и выравнивание поверхности, но, к сожалению, из - за плохой адгезии, строительных проблем и высоких затрат она была выведена из серийного производства.

Однако в связи с недавним появлением тонкой плитки P - BGA требуется, чтобы зеленая краска на поверхности плиты PCB была толщиной более 1 миля, а гнездо должно быть плоским и не иметь пузырьков, с тем чтобы избежать катастрофы в нижнем течении реки попкорн, спрятанной под мертвым углом. Эта вакуумная структура "зеленая краска на поверхности сухой пленки PCB", как представляется, имеет возможность воссоздать мир.

зеленый краска на стене surface of the 200X circuit панель PCB строительство с применением автоматического электростатического напыления, which not only reduces air bubbles, Но толщина плеча также выше 0.8mil, Это далеко за рамки нормы. But the paint consumption is quite large.

The importance of the thickness of the green paint on the PCB surface

две основные задачи, связанные с зеленой краской на панелях PCB, заключаются в обеспечении сварной защиты и защиты проводов. Поскольку зеленые краски на панелях PCB будут перевозиться вместе с панелями PCB, их качество непосредственно связано с низовыми организациями и имеет далеко идущие последствия для конечного продукта. в частности, новые типы BGA и CSP требуют не только удаления пузырьков, но и толщины зеленой краски на поверхности PCB. Таким образом, плата может использоваться в различных неблагоприятных условиях, чтобы предотвратить загрязнение проводов внешними загрязнителями и не вызвать кризис надежности (надежности).

толщина зеленой краски на поверхности листа PCB четко определена в инструкции IPC - SM - 840B. минимальная толщина платы 3 уровня высокой надежности составляет 0,7 миля. для коммерческих панелей уровня 2 (таких, как компьютеры и периферийные компьютерные продукты), нижняя толщина установлена на уровне 0,4 мили. Однако первоначальная спецификация толщины была отменена, когда она была изменена с версии в на версию с (1996.6). мнение автора об отмене должно основываться на соображениях относительно повышения скорости передачи сигнала. согласно формуле Максвелла, скорость распространения электромагнитных волн прямо пропорциональна скорости света (с) и обратно пропорциональна квадратному корню диэлектрической проницаемости среды распространения волн (диэлектрическая постоянная, также известная как относительная диэлектрическая постоянная).

относительная проницаемость воздуха и вакуума ниже, чем в МКР, и то и другое устанавливается на уровне 1, так что скорость волны в воздухе равна скорости света. в целом, зеленый цвет на поверхности пластины PCB около 3,0 (измеряется частотой 1Mz), поэтому, когда зеленая краска на поверхности панели PCB тонкая (может быть близка к воздуху), сигнал квадратной волны (также электромагнитная волна) будет передаваться быстрее. Таким образом, больше не будет подчеркиваться толщина зеленой краски на поверхности высокоскоростного компьютера PCB.

Однако, когда поверхность PCB не имеет достаточной толщины зеленой краски, особенно для линий электропитания с более высоким током и более широкой шириной линии, следует по - прежнему требовать, чтобы толщина двух плеч линии составляла 0,4 миля, чтобы избежать проблем и работы по подключению в неблагоприятных условиях. ускорение коррозии. через полгода после сборки готовой продукции линия электропитания прошла через зеленую краску на поверхности PCB, не обладая достаточной толщиной, и в плохом внешнем окружении ее укусили инородцы. толщина зеленой краски поверхности платы PCB можно увидеть на срезе.

в 10 - кратном рисунке зеленая краска на поверхности PCB слишком тонкая, что не приводит к коррозии медной проволоки, а поверхность толстой линии PCB покрыта зелеными красками. зеленая краска на поверхности панели PCB печатается с левой стороны на правую. обратите внимание на ситуацию, когда царапина более толстая, чем после бритья.

In the early PCB tin melting board, низовая сборка, the molten tin layer on the top of the original wire flows again, зеленая краска на кузове панель PCB surface to warp. On the right is the green paint printed on the bare copper wire (SMOBC) of the панель PCB, И он не подвержен воздействию высоких температур.