Технология PCB - Как настроить фрезерование с ЧПУ при обработке PCB

Так называемое позиционирование фрезерования с ЧПУ - это использование штифта позиционирования для установки обработанной печатной платы на рабочем столе фрезерного станка, что позволяет легко и точно обрабатывать форму базовой платы pcb. Требования к позиционированию просты и надежны, а также позволяют быстро загружать и выгружать панели при удалении чипа. Существует множество способов определения местоположения. Например, некоторые фрезерные станки спроектированы с возвратно - поступательными рабочими столами. Когда один рабочий стол обрабатывается, другой рабочий стол загружает и выгружает панель. Есть также два комплекта фрезерных установочных ковриков. Когда один фрезерный позиционный коврик обрабатывается на фрезерном столе с ЧПУ, другой фрезерный позиционный коврик загружается и выгружается на платформе. Обмен занимает всего несколько секунд.

Фрезерный станок с ЧПУ в коррекции PCB сам по себе является панелью позиционирования, которая представляет собой алюминиевую пластину, расположенную на штифте и закрепленную винтом. На рабочем столе под каждым фрезерным шпинделем с ЧПУ есть система определения местоположения отверстия. Фрезерная прокладка на самом деле является промежуточным приспособлением позиционирования, иногда называемым « мягким позиционированием». Требования к надежному позиционированию, быстрой разгрузке пластины, сокращению вспомогательного времени, повышению эффективности производства. Перед фрезерованием профиля на фрезерных прокладках предварительно фрезеруются канавки того же размера, что и профили печатных листов. Ширина канавки обычно составляет фактический диаметр обработки фрезы плюс 0,5 мм, глубина канавки 2,5 мм. В процессе обработки это путь к траектории движения фрезы. Когда пылесос поглощает пыль, в канавке образуется воздушный поток, чтобы удалить стружку, чтобы обработанная стружка была более гладкой, чтобы стружка не засоряла стружку фрезы и уменьшала край. При обработке фреза должна быть втянута в канавку 1.5½2 мм. Это предотвращает износ концевой части пластины, уменьшение диаметра и отклонение размеров обработки печатной пластины из - за уменьшения диаметра концевой части, допускаемого при изготовлении фрезы.

Перед каждым серийным производством фрезерная задняя панель устанавливается на фрезерный стол с ЧПУ, завинчивается новая нейлоновая резьбовая пробка. На резьбовой пробке сверляется отверстие, и можно использовать установочный штифт. Линзы для стружки на фрезерных прокладках глубже и шире, что более благоприятствует плавному потоку воздуха, удалению стружки и более гладкой поверхности для обработки. Тем не менее, он ослабляет опорную поверхность, особенно когда стружечная канавка приближается к штифту позиционирования, что делает позиционирование нестабильным.

Большинство фрезерных прокладок в конструкции PCB используют неметаллические ламинаты. Этот материал более мягкий. При повторной загрузке и разгрузке штифта позиционное отверстие изнашивается и расширяется. Например, в таких условиях работают полуспециализированные и расходные шлифовальные прокладки.

Как правило, штыревое давление прикрепляется к фрезерным прокладкам с избыточным количеством 0005½ 0,01 мм. Если это специальная шлифовальная прокладка или использование волокнистой пластины высокой плотности в качестве шлифовальной прокладки, то лучше, чтобы она была более плотной. Тем не менее, полуспециальные или расходные фрезерные прокладки с избыточным количеством более 0007 мм могут отрезать часть основного материала в отверстии штифта при нажатии на штифт, образуя глубокие канавки или зазоры. При повторной загрузке и разгрузке штырей штыревые отверстия ламината также имеют расслоение или фрагментацию. Когда печатная плата фрезеруется, большая часть режущей силы переносится направляющим штифтом. Это поперечное давление сжимает отверстие штифта с дефектом в отверстии, тем самым ослабляя и отклоняя штифт один за другим. Это напрямую влияет на общий размер печатной платы и не гарантирует строгих допусков.

Чем меньше диаметр штифта, тем больше относительное отклонение. Поэтому в качестве установочных отверстий следует, насколько это возможно, использовать отверстия большого диаметра. Диаметр и смещение штифта также напрямую влияют на производительность. Например, первоначально планировалось фрезеровать кучу из четырех частей за раз. Из - за небольшого диаметра штифта и большого отклонения необходимо фрезеровать три части фрезерования, что снижает эффективность на 25%.

В процессе коррекции PCB штифт позиционирования должен быть тесно согласован, чтобы обеспечить надежное позиционирование панели обработки. Вместо того, чтобы полагаться на помощь ленты или клея, требуется время для склеивания и отверждения. Тесное сотрудничество также означает строгие допуски, фрезерование многослойных панелей или высококачественных двухсторонних панелей также может обеспечить точность.