Технология PCB - Почему деформированная пластина печатная плата и как предотвратить деформацию

деформация в процессе строительства обработка печатная плата

Причины деформации печатные платы процесс обработки очень сложный, можно разделить на два вида напряжения: тепловое и механическое напряжение.В том числе, тепловое напряжение возникает главным образом в процессе прессования, механическое напряжение возникает главным образом в процессе укладки,Переработка и выпечка тарелок. Ниже приводится краткое обсуждение по порядку.

заполнитель медных листов: бронзовые пластины покрыты двухсторонними,структурно симметричными,нет графики.коэффициент термического расширения медной фольги и стеклянной ткани почти одинаков,поэтому при прессовании он почти не изменяется из за различий в коэффициентах термического расширения.Однако большие размеры пресс с медным покрытием и различия в температурах между различными регионами плит приводят к некоторым различиям в темпах и степени отверждения смолы в различных регионах в процессе прессования.В то же время динамическая вязкость при различных темпах потепления также существенно различается,и поэтому в результате процесса отверждения могут возникать локальные напряжения.в целом, это напряжение будет оставаться сбалансированным после подавления,но постепенно высвобождается и деформируется в ходе будущей обработки.

Процесс подавления PCB является основным процессом, вызывающим тепловое напряжение, деформация, вызванная различными материалами или конструкциями, как показано в анализе, приведенном в предыдущем разделе. прессование наподобие бронзовых листов, различия в процессе отверждения также могут вызывать локальное напряжение. панель Из за толщины PCB имеет большее тепловое напряжение,чем пластина,покрытая медью,диверсифицированная структура распределения, И еще больше предварительно пропитанных материалов. давление в жизни панель PCB Освобождение при последующем бурении,форма,Или процесс барбекю, приводить к деформации платы.

Процесс выпечки сварных масок, персонаж,Подожди:невозможно штабелировать друг друга из за затвердевания антикоррозионных чернил, панель PCBзакрепить на полке. Температура шаблона сварки около 150°C,точка Tg как раз превышает материал среднего и низкого уровня Tg.Над этой точкой смола обладает высокой эластичностью,под действием собственного веса или сильного ветра печи лист легко деформируется.

горизонтальный поток горячего припоя: печи олова при температуре 225°C~265°C,обычные пластины горячего припоя время выравнивания потока 3S-6S.температура горячего воздуха составляет 280~300 градусов по Цельсию. после выравнивания припоя плита с комнатной температурой была помещена в печь,через две минуты после выхода из печи была промыта до комнатной температуры.весь процесс выравнивания потока горячего припоя представляет собой неожиданный процесс нагрева и охлаждения.в процессе охлаждения и нагрева неизбежно возникает тепловое напряжение, что приводит к микродеформации и общей деформации и области коробления.

хранение: хранение панелей PCB на стадиях полуфабриката, как правило, прочно прикреплено к полке,не корректируется на растяжение стеллажа или при укладке в процессе хранения может вызвать механическую деформацию пластины. особенно для пластин ниже 2.0 мм,удар более серьезный.

Помимо этих факторов,существует ряд факторов, влияющих на деформацию панели PCB.

профилактика панель печатных плат Искажения и деформации.Искажение плат оказывает большое влияние на производство печатных плат. коробление также является одним из важных вопросов в производстве платы. изгиб листов с сборкой после сварки, Кроме того, ноги очень трудно привести в порядок.основная плита не может быть установлена внутри машинного ящика или розетки.Поэтому деформация платы повлияет на нормальную работу всего последующего процесса. На данном этапе,Печатные платы уже вышли на поверхность и монтаж кристаллов,технологическое требование к короблению платы можно сказать,что оно растет.Поэтому мы должны найти причину искажения.

Инженерное проектирование: следует обратить внимание на дизайн печатных панелей: A. расположение препрегов между слоями должно быть симметричным,Например, шестислойные,В противном случае слой легко деформируется после нажатия.B. многослойная пластина и препрег должны использоваться одним и тем же поставщиком. C. Наружные участки схем на сторонах А и В должны быть как можно ближе. если б поверхность а была большой медной поверхностью, На стороне Б всего несколько линий, Эта печатная доска легко деформируется после травления. Если площадь линий сильно различается, Вы можете добавить отдельную сетку на тонкой стороне, чтобы сохранить равновесие.

перед резкой сухие листовые листы: перед резким покрытием бронзовые пластины высушиваются (150°C, 8 ± 2 часа) для удаления влаги из листов, а также для полного отверждения смолы в них и для дальнейшего устранения остаточного напряжения в листе. Это помогает предотвратить коробление платы. В настоящее время многие двухсторонние и многослойные доски по - прежнему обжигаются до и после заготовки. Вместе с тем имеются исключения и на некоторых фабриках по производству листов. В настоящее время сроки сушки PCB варьируются от 4 до 10 часов. рекомендуется принимать решения по уровню изготовления печатных плат и по требованиям заказчика. после обжига целых деревянных блоков, разрезать на мозаику или обжигать после вырубки. Оба эти подхода возможны. советую сушить лист после резки. внутренняя плита тоже должна быть жаркой.

направление широты и долготы препрега: после препрега на слое препрега, усадка широты и долготы различна, при слойном давлении шихты необходимо различать направление широты и долготы. В противном случае после слоистого давления легко возникает коробление готовой плиты, и даже давление на выпечку трудно исправить. Многие из причин коробления многослойных листов связаны с тем, что в процессе наплавки препреги не проводится различия в направлении широты и долготы и складывается наугад.как различать направление широты и долготы? направление навивки предварительно пропитанной шихты в направлении меридиана, ширина в направлении утка; для медной фольги, длинные края - широтное направление,короткие направление варпа. Консультации с поставщиками.

снятие напряжения после стратификации: после горячего и холодного давления вынуть многослойную пластину, разрезать или размолоть заусенцы, а затем поместить на 4 часа в сушилку при 150°C, постепенно высвобождая напряжение в пластине, чтобы полностью затвердеть смолу, нельзя игнорировать.

при гальваническом покрытии листов необходимо выпрямлять: 0.4 × 155х155х15х15мм ультратонкие многослойные пластины должны изготавливаться из специальных роликов для гальванизации поверхности и гальванизации рисунков. на линии автоматической гальванизации пластины прикреплены к летающей шине, обтекаются кругом на роликах, расположенных по всей шине, чтобы все плиты на роликах были выпрямлены, чтобы после гальванизации пластины не деформировались. если не принять таких мер, то после нанесения гальванического покрытия медным слоем на 20 - 30 мкм лист будет изогнут и трудно будет отремонтировать.

охлаждение платы после выравнивания горячего дутья: при выравнивании пластин печатной схемы горячим воздухом на печатные платы влияет высокая температура оловянной коры (около 250°C). после извлечения, необходимо поставить на гладкий мрамор или лист естественного охлаждения, а затем отправить после очистки процессора. Это помогает предотвратить коробление платы. на некоторых заводах для повышения яркости поверхности свинцового олова лист сразу же после выравнивания горячим воздухом погружается в холодную воду, а через несколько секунд после этого удаляется и обрабатывается.Этот холодный тепловой удар может привести к некоторым типам коробок. скручивание, расслоение или пенообразование. Кроме того, на оборудовании можно установить воздушно - плавучие кровати для охлаждения.

обработка транзисторных листов: 100 процентное выравнивание печатных листов будет проверено в ходе окончательной проверки на хорошо управляемых заводах. все дисквалифицированные листовые материалы будут отобраны в духовку, выпечка под высоким давлением 150 градусов по Цельсию в течение 3-6 часов и естественное охлаждение под высоким давлением.Затем отпустите давление,вытащите лист,проверьте ровность, чтобы сохранить часть листов, некоторые из них нужно выпекать и прессовать дважды - три раза,чтобы выравнивать. Если эти меры по предотвращению коробления не будут осуществлены,то часть листов будет недействительной и может быть утилизирована.

панель PCB Критерий изменения деформации

Стандарт деформации PCB, номер IPC - A - 600G. 2.11 Стандарт плоскости: печатные листы для поверхностных монтажных элементов (например, SMT - монтаж), Стандарты деформации и изгиба не должны превышать 0.75%, Другие типы пластин не превышают 1,5%. Метод испытания см. IPC - TM - 6502.4.22.