Технология PCB - Какую роль играет печать шелковой сети в производстве печатных плат

Экран печатной печатных плат

экран является наиболее важной частью дизайна PCB,так как он является ключом к управлению потоком чернил и толщиной печати.В то же время он определяет долговечность экрана и широкое применение технологии изготовления переключателей.Кроме того, хорошая комбинация фотоматериалов шелковой и шелковой сетей также является важным фактором в производстве высококачественных, высокоточных печатных изданий. для обеспечения хорошей связи между шелковой сеткой и светочувствительными материалами традиционный метод грубой и обезжиривания новой шелковой сети,чтобы обеспечить качество сети, продлить срок ее эксплуатации.

PCB печатные панели

материал в рамке сита и форма поперечного сечения очень важны. по сравнению с рамками сита определенного размера, если интенсивность рамки сита недостаточна, то невозможно обеспечить равномерность натяжения.В настоящее время широко используются рамки из высоковольтных алюминиевых сплавов.

Печатная плата PCB печатная форма фоточувствительный материал

В качестве светочувствительных материалов для печатных форм обычно используются диазосенсибилизаторы и светочувствительные пленки. тяжелая азотная эмульсия обычно используется для производства шелковой сетки. Фоточувствительная пленка обладает свойствами равномерной и контролируемой толщины пленки, высокая разрешающая способность, высокое разрешение, износостойкость,Сильное сцепление с экраном,печатание знаков на печатной доске.

PCB печатная печатная краска

Ниже в основном описаны некоторые шелковые чернила, используемые в индустрии PCB.

Во вторых, применить сварочный шаблон на поверхности PCB

заградительная сварочная мембрана печатных плат представляет собой постоянный защитный слой, который не только имеет функцию защиты от сварки, защиты и повышения сопротивления изоляции, но и оказывает большое влияние на внешний вид платы. на ранней стадии сварочного фотошаблона для создания рисунка на экране используется сварочная маска, а затем печатается тушь для сварки,закреплённая ультрафиолетовым светом. после каждой печати, из за искажения и неточности позиционирования экрана, на паяльном диске остаются лишние сварные шаблоны.шабровка занимает много времени, и это отнимет много времени и энергии. жидкостные фоторезистивные чернила для сварки не требуют создания рисунка шелковой сетки,печатания и контактной экспозиции с использованием воздушной сетки. данная технология имеет высокую точность наведения, хорошую устойчивость к сварке, хорошую устойчивость к сварке, высокую эффективность производства. он постепенно заменил легкие твердые чернила.

Руководство по печати PCB. технологический процесс

изготовление защитно - сварочная пленка - перфорированная мембрана отверстие - чистая печатная доска - подготовка чернил - двухсторонняя печать - предварительный обжиг - экспонирование - проявление - термостойкость

Ключевой технический анализ печатной панели PCB

(1)Предварительная выпечка печатных плат PCB

предварительный обжиг предназначен для испарения растворителя в чернильной краске, чтобы непроходимая сварочная пленка не приклеилась. для разных чернил температура и время предварительного обжига различны. если температура предварительного обжига является слишком высокой или слишком продолжительной, то это может привести к негативному отображению и снижению разрешения; если время предварительного обжига слишком короткое или слишком низкое, то пленка прилипает к экспозиции, а антикоррозиционная пленка в ходе проявления подвергается воздействию раствора углекислого натрия. коррозия, приводящая к потере блеска поверхности или к разбуханию и срыву сварной пленки.

(2) экспонирование печатных плат

Раскрытие - ключ ко всему процессу. фронтальное изображение, избыточная экспозиция,

Из - за рассеяния света сварочная маска, расположенная на краю рисунка или линии, реагирует со светом (в основном фоточувствительные полимеры и световые реакции, содержащиеся в сварной маске), остаточная плёнка, Это снижает разрешение, вести к более мелким изображениям и более тонким линиям; если

В отличие от вышеописанной ситуации, при недостатке рисунки становятся большими, а нитки - толстыми. Эта ситуация может быть проиллюстрирована тестом: если экспозиция длится долго, измеренная ширина линии является отрицательным допуском; Если экспозиция коротка, измеренная ширина линии является положительным допуском. на практике для определения оптимального времени экспозиции можно использовать "интегратор фотоэнергии".

(3) регулирование вязкости чернил на печатной доске PCB

вязкость жидкой фоторезисторной сварки чернил в основном определяется пропорцией отвердительа к основному агенту и добавкой разбавителя. если добавить отвердитель недостаточно, может возникнуть дисбаланс в характеристиках чернил. После смешивания отвердительа при комнатной температуре возникает реакция, вязкость которой изменяется следующим образом.

30minï 1555th: основной состав чернил и отвердитель полностью расплавлены, подвижность подходит.

30 минут: не полное слияние чернил и отвердитель, недостаточная текучесть, засорение шелковой сетки при печати.

10 часов спустя: реакция на различные материалы самой чернил была активной, что привело к повышению текучести кадров и плохому печатанию. Чем дольше смешивается отвердитель, тем полнее взаимодействие между смолой и отвердительом, тем больше блеск чернил. Хорошо. для того чтобы краска была гладкой и гладкой, печатные удобно, лучше поместить отвердитель на 30 минут после начала печати.

Если разбавитель добавляется слишком много, то это влияет на жаростойкость и отвердеваемость чернил. В общем, вязкость чернил для жидкой фоторезистивной сварки очень важна: вязкость слишком велика, типографские сложности на шелковой сетке. экран легко приклеивается к экрану; вязкость слишком мала, содержание летучих растворителей в чернилах велико, что затрудняет предварительное отверждение.

Вязкость чернил измеряется с помощью ротационного вискозиметра. в производстве, Оптимальное значение вязкости должно быть скорректировано в зависимости от различных чернил и растворителей.

В - третьих, антикоррозийное и антикоррозийное покрытие используется при передаче рисунок PCB

в процессе изготовления печатных плат перенос рисунка является ключевым процессом. в прошлом технология сухой пленки обычно использовалась для передачи печатных схем. В настоящее время влажная пленка используется главным образом для изготовления внутренних схем многослойной печатной платы, а также для изготовления внешних схем с двухсторонней и многослойной фанерой.

технология PCB

препроцессорно - шелковая печать - обжиг - экспонирование - проявление - защита от гальванизации или коррозии - удаление пленки - следующая операция

Ключевой технический анализ печатной панели PCB

(1) Выбор метода нанесения PCB

мокрый метод нанесения покрытия состоит в печатании шелковой сетки, окрашивании роликов, прокладке и размачивании.

В этих методах, гидрометрическая плёнка, полученная методом вальцового нанесения, неоднородная, не подходит для изготовления печатных плат высокой точности; изготовленный методом маски с равномерным покрытием влажной поверхности, можно точно регулировать толщину,Однако навесное оборудование является дорогостоящим и пригодным для массового производства; Маска с мокрой пленкой, полученная методом погружения, имеет тонкую толщину и слабую устойчивость к гальваническому покрытию. В соответствии с текущими требованиями производства PCB, покрытие обычно использует метод шелковой печати.

(2) предварительная обработка PCB

склеивание мокрой пленки и печатных плат выполнено химической связью. Обычно мокрая пленка - это полимер, состоящий из акрилата. Он сделан из неотолированного акрилового полка и свободного движения меди.В процессе используется метод химической очистки, а затем механической очистки для обеспечения вышеуказанного эффекта сцепления,Так поверхность не окисляется, Масляные пятна, След от воды.