Технология PCB - PCB технологическое управление в производстве гальванизации

Предисловие

Управление процессом гальванического покрытия PCB является важной частью производства гальванического покрытия.Это было установлено гальваническими рабочими после десятков миллионов проб и ошибок. Поэтому процесс гальванизации имеет высокую научную природу. При определении процесса учитываются не только скорость осаждения покрытия, эффективность тока анода и анода,баланс растворения ионов металла и осаждения, но и стабильность pH,температура и плотность тока в широком диапазоне, а также скорость извлечения света и уровень потока.Были всесторонне разработаны характеристики, диапазон яркости и другие аспекты.Поэтому мы должны уделять большое внимание различным техническим параметрам,указанным в процессе, только так можно обеспечить хорошее покрытие.Что касается того,как улучшить управление процессом гальванизации, я предлагаю следующие моменты. Электрическое покрытие

1.Управление процессом

Предварительная обработка

Предварительная обработка PCB является основой для обеспечения качества покрытия. Если процесс предварительного гальванического покрытия не очень хорош, покрытие либо цветет, вспенивается, шелушение, или даже оба вместе, что приводит к дефектному продукту на утилизацию. Предварительная обработка гальванического покрытия - это в основном удаление масла, окисленной кожи, ржавчины и т. Д. На гальванических деталях. Это не только обеспечивает хорошую связь между фундаментом и покрытием, но и ускоряет осаждение покрытия, гарантируя, что покрытие не загрязнено маслом покрытых деталей и введением чужеродных металлических примесей.

Если есть производитель оцинкованного PCB, на покрытии после оцинковывания будут обнаружены серьезные пузырьки и заусенцы, поэтому покрытие будет многократно корректироваться, проблема не может быть решена. В результате один мастер обнаружил, что перед тем, как войти в канавку, поверхность заготовки была склеена слоем материала, похожего на клей. Оказалось, что резиновая прокладка в контейнере, содержащем концентрированную серную кислоту, растворяется и прилипает к поверхности изделия и не может быть очищена. Поэтому авторы предполагают, что предварительная обработка должна быть обезжирена и ржавчинена в соответствии с технологическими процедурами и наблюдать за поверхностным состоянием изделия. Предварительное покрытие включает ультразвуковое обезжиривание, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание отрицательных и анодных электродов и подкисление для удаления окиси кожи и ржавчины.Регулярно анализируйте состав обезжиренной антикоррозионной жидкости и регулярно добавляйте материал. Щелочные раковины должны регулярно фильтроваться,а кислотные раковины должны регулярно выбрасываться и обновляться. Держите обезжиренный антикоррозийный раствор в хорошем состоянии, чтобы обеспечить качество покрытия.

Обнаружение и контроль состава ванны

1) Лабораторный анализ

Регулярное обнаружение содержания гальванической жидкости и своевременная корректировка являются более научным методом управления. Масштабы тестирования могут быть как большими, так и малыми. Для производителей чистого гальванического покрытия требуется только некоторое простое испытательное оборудование и небольшие инвестиции. Персонал может работать неполный рабочий день и может работать после обучения.

2) Метод удельного веса

Измеряется методом удельного веса Баума. Этот метод применим только к растворам с относительно простыми компонентами ванны. Например, хромирование в основном хромовая кислота, серная кислота составляет всего около 1%, можно пренебречь. Этот метод также применим к предварительно обработанным кислотам (соляной или серной кислотам), а также к активированным кислотам в каждом канале, и градус Баумэ также может быть использован в качестве ориентира.

3) Изучение законов, накопление опыта

- Возьмите меньше и больше, постепенно исследуйте законы потребления, выводите потери, чтобы дополнить, чтобы состав был относительно стабильным, накапливать определенный опыт. Но этот метод, безусловно, недостаточно научный, и он в основном контролируется опытом.

- Чтобы обеспечить стабильность покрытия, будьте осторожны с попаданием в него чужеродных металлических примесей. Авторы предполагают, что никелированный раствор на медь должен регулярно электролизоваться гофрированным листом железа с плотностью тока около 0.05Am2, в противном случае необходимо добавить антимедный агент, чтобы обеспечить яркость области с небольшой плотностью тока. Кроме того, если деталь попадает в никелевую или кислую медную ванну, ее необходимо своевременно удалить, чтобы предотвратить накопление примесей. Для упавших медных деталей и деталей из цинкового сплава рекомендуется использовать оконную пряжу, чтобы плоское сито было немного шире основания канавки и закручивать четыре угла пластиковой трубкой (стержнем).  Компоненты из цинкового сплава удаляются, чтобы избежать или уменьшить накопление примесей меди и цинка в никелевом растворе, тем самым уменьшая отказ гальванического раствора. 

- Изоляция подвески неполная или пузырчатая, что делает хромированный раствор нечистым, в результате чего хромированный раствор вводится в цианистый медный или никелевый раствор, загрязняет гальванический раствор и вызывает неисправность. Поэтому изоляция, требующая подвески, должна быть нетронутой. Для подвески, подвешенной в конце автоматической линии, хром должен быть возвращен, а детали должны быть подвешены, чтобы избежать загрязнения хромом в покрытии.

Условия эксплуатации

1) Температура и плотность тока

На практике необходимо выбрать оптимальную температуру, которая имеет решающее значение для качества и стабильности гальванического покрытия. Для отбора оптимальной температуры и строгого контроля в соответствии с различными изделиями это важная мера обеспечения качества. Температура и плотность тока катода обычно пропорциональны. Высокая температура (в технологическом диапазоне), плотность тока катода может быть открыта, покрытие тонкое, скорость осаждения быстрая.

2) Контакты электропроводности

Под проводящим контактом обычно понимается контакт подвески с полярным телом, контакт анодного крюка с полярным телом, контакт между полярным телом и слитком меди, контакт между медным стержнем и слитком меди и т. Д. Каждая точка электропроводящего контакта должна поддерживать цвет меди, поэтому сопротивление или непроводность уменьшаются из - за плохого местного контакта, Это влияет на качество гальванических деталей. Авторы рекомендуют регулярно чистить проводящие контактные детали и держать их в чистоте.

Управление качеством

Компании по производству гальванических покрытий PCB должны внедрить современное управление качеством. Для управления качеством необходимо сначала создать систему менеджмента качества, соответствующую стандартам менеджмента качества GB / T19000ISO9000. Для этого необходимо разработать стандарты качества гальванического покрытия, в том числе разработать требования к качеству между различными процессами, такими как шлифовка, обезжиривание и кислотная эрозия. В то же время необходимо создать соответствующую систему проверки, например, метод проверки готовой продукции, которая является проверкой один за другим. Или выборочный осмотр и т. Д. Установить стандарт и усилить проверку, чтобы предотвратить выпуск неквалифицированных гальванических деталей с завода, чтобы неквалифицированные покрытия между процессами не поступали в следующий процесс, предотвратить появление массовых дефектных продуктов и устранить дефектные продукты в процессе производства для обеспечения качества, Повышение нормы качества. Поэтому я предлагаю укрепить основы современного управления качеством.