Технология PCB - Почему мы выбираем фосфатные шарики в гальваническом покрытии PCB?

С быстрым развитием электронных технологий спрос на производство различных плат значительно увеличился. Медь является важным сырьем для гальванического анода PCB, спрос значительно увеличился. Среди них прецизионные платы PCB требуют фосфатных шариков в качестве анодов. Фосфатные шарики подходят для электронных плат, особенно высокоточных многослойных плат, являются неотъемлемой и важной частью электроники, в значительной степени полагаясь на высококачественные фосфатные шарики PCB в качестве основного сырья для изготовления плат. Поэтому спрос на анодные шарики фосфата довольно велик. В этой статье основное внимание уделяется фосфатным шарикам PCB. Во - первых, описывается, почему шарики фосфата должны использоваться для гальванического покрытия PCB. Во - вторых, был представлен обзор применения фосфатных шариков в PCB и прогнозы глобального рынка фосфатных шариков. Рассмотрим подробнее редакцию.

Почему в гальваническом покрытии PCB используются медные шарики

На ранних стадиях, сульфат меди гальваническое покрытие использует электролитическую медь или анаэробную медь в качестве анода, а его анодный переключатель имеет мощность медного шара до 100% или даже более. Это создает ряд проблем: содержание меди в покрытии увеличивается, а добавки растут. Ускорение затрат, увеличение медного порошка и анодного шлама в покрытии, снижение анодной мощности, покрытие может легко генерировать медные шариковые заусенцы и грубые дефекты.

Растворение медных анодов в основном приводит к образованию двувалентных ионов меди. Исследования и эксперименты показали (метод вращающихся дисковых электродов и постоянного тока), что растворение меди в растворе сульфата меди происходит в два этапа.

Cu - e - Cu + Элементная реакция 1

Cu + - e - Cu2 + Элементная реакция 2

Окисление ионов меди до двувалентных ионов меди под действием анода является медленной реакцией, которая также может производить двувалентную медь и элементарную медь в результате неоднозначной реакции, как химическое осаждение меди. Полученные медные элементы осаждаются в покрытии электрофорезом, образуя медный порошок, заусенцы, шероховатость и т. Д. При добавлении небольшого количества фосфора в анод на анодной поверхности образуется черная фосфорная пленка путем электролиза (или буксировки), и процесс растворения анода претерпевает некоторые изменения:

1. Черная фосфорная пленка оказывает заметное каталитическое воздействие на реакцию элемента 2, значительно ускоряя окисление ионов меди, превращая медленные реакции в быстрые, что значительно снижает накопление меди в покрытой жидкости. В то же время флуоресцентная пленка анодной поверхности также может блокировать поступление ионов меди в покрытие, способствовать их окислению и уменьшать поступление ионов меди. Стандартная анодная черная фосфатная пленка имеет электрическую проводимость 1,5 & TIMES; 104 мко - 1СМ - 1, с металлической проводимостью, которая не влияет на электропроводность анода, анодная поляризация медного анода с пружинной стенкой фосфатного анода меньше, а катодный потенциал медного анода, содержащего 0,02 - 0,05% фосфора, составляет 50 при Da at 1ASD. На 80 мВ ниже, чем у анаэробного медного анода. При допустимой плотности тока чёрная анодная флуоресцентная пленка не образует пассивацию анода.

2. Черная фосфорная пленка на анодной поверхности вызывает аномальное растворение анода, значительно уменьшает выпадение мелких частиц и значительно повышает рабочую мощность анода. Когда плотность анодного тока составляет 0,4? 1.2ASD, содержание фосфора на аноде линейно зависит от толщины черной пленки. При содержании анодного фосфора 0030 ~ 0075% максимальная эксплуатационная мощность коррозионного анода и лучшая анодная черная фосфорная пленка.

Влияние содержания фосфора на анодные фосфорные мембраны

1.Медный анод с содержанием фосфора 0030? 0.075% черная пленка имеет умеренную толщину, тонкую структуру, сильную силу сцепления, нелегко выпасть; До опасности содержание фосфора в медных анодах было слишком высоким. Распределение фосфора неравномерно, растворение может привести к избытку анодного шлама, загрязнению покрытия и блокировке отверстий в анодном мешке, что приводит к повышению напряжения батареи. Увеличение напряжения батареи может привести к падению анодной пленки. На практике при замене анода при гальваническом покрытии появляются только заусенцы.

2. Анолы фосфата с содержанием фосфора 0,3% распределены неравномерно, черная фосфорная пленка слишком толстая, а медь плохо растворяется. Поэтому обычно необходимо заполнить анод, а не сделать отношение площади анода к катоду 1: 1. На практике, висит больше медных анодов, содержание меди в покрытии все еще снижается, трудно поддерживать равновесие. Необходимо регулярно добавлять сульфат меди, что неэкономично с точки зрения стоимости гальванического покрытия. Гальваническое покрытие, как правило, подвешивает больше дефектных анодов из фосфата, и если анодный шлам увеличивается, фактическая стоимость также увеличивается.

3. На практике толщина черной пленки, создаваемая медными анодами с высоким содержанием фосфора, является слишком толстой, что увеличивает сопротивление, и необходимо поддерживать первоначальный ток и увеличивать напряжение. Увеличение напряжения батареи способствует разряду ионов водорода, а частота отверстий увеличивается. Это явление является редким для отечественной системы « MNSP.P.AEO», так как поверхностно - активных веществ больше, но для некоторых импортируемых легких веществ шансы на проколы значительно возрастают, и необходимы другие добавки. Увеличьте увлажнитель и минимизируйте напряжение.

4. На практике высокое содержание фосфора, слишком толстая черная пленка, неравномерное распределение, также образует область с низким током без блеска, в виде мелкого песка.

Хотя толщина черной пленки 0,3% анода фосфата может уменьшить попадание ионов меди в покрытие, эффект значительно снижается из - за его рыхлой структуры и неравномерного распределения. Химически обратимые реакции присутствуют в других электролитах:

Cu2 + + Cu - 2Cu +

При комнатной температуре константа равновесия этой реакции составляет K = (Cu +) 2 / (Cu2 +) = 0.5X10 - 4

Температура повышается, концентрация ионов меди также возрастает. Ионы меди присутствуют в покрытии в виде сульфата меди и окисляются при смешивании с воздухом. Когда кислотность снижается, сульфат меди гидролизует оксид меди (медный порошок), тот же порошок остается в области высокого тока катода, накопление должно быть количественным, а затем появляются заусенцы; В области с низким током мощность тока снижается, а разряд ионов водорода больше. Кислотность здесь снижается, и гидролиз идет в направлении производства медного порошка.

Cu2SO4 + H2O = Cu2O + H2SO4

Обзор применения фосфатных шариков в PCB

Фосфатные шарики используются в первичных и вторичных медных процессах на пластинах ПХБ, образуя в основном проводящий медный слой сквозного отверстия

Производство PCB имеет более чем два слоя, так как линии между различными слоями не соединены напрямую, линии между различными слоями должны быть соединены сквозной конструкцией, чтобы облегчить электрическую передачу.

В процессе изготовления PCB, после производства схемы из внутренней пластины, многослойного ламинирования и механического бурения, чтобы скважина находилась в проводящем состоянии, необходимо выполнить такие процессы, как удаление заусенцев, эпиляция и химическое медное покрытие, чтобы создать тонкий медный слой. После этого осуществляется первичное и вторичное медное покрытие с помощью электролитического медного покрытия и увеличивается толщина медного слоя для повышения электропроводности сквозных отверстий. Фосфомедные шарики являются ключевым материалом для первичной и вторичной меди.

Фосфатные шарики представляют собой анодные материалы для процесса медного покрытия ПХБ. Фосфор добавляется в медные шарики, чтобы предотвратить влияние меди на качество покрытия.

Теоретически, фосфор не принимает непосредственного участия в реакции медления ПХБ. Целью добавления фосфора является замедление темпов осаждения атомов меди. Если скорость диссоциации атомов меди слишком высока, образуется большое количество ионов меди, которые взаимодействуют друг с другом, образуя атомы меди и ионы меди. Атомы меди в растворе случайным образом адсорбируются на пластине PCB электрофорезом, что влияет на формирование медного покрытия и снижает качество медного покрытия.

Применение фосфатных шариков в гальваническом покрытии PCB не только улучшило качество монтажных плат, но и способствовало прогрессу электронной промышленности. С непрерывными технологическими инновациями и растущим спросом рынок фосфатных шариков откроет более широкие перспективы развития.