Технология PCB - Как улучшить управление процессом гальванизации PCB?

Управление процессом гальванического покрытия PCB является важной частью производства гальванического покрытия. Это было установлено гальваническими рабочими после десятков миллионов проб и ошибок. Таким образом, процесс гальванизации имеет высокий научный характер. При определении процесса необходимо учитывать не только скорость осаждения покрытия, эффективность тока катода и анода, баланс растворения ионов металла и осаждения, но и стабильность pH, температуру и плотность тока в широком диапазоне, а также скорость фотоизвлечения и уровень потока. Были всесторонне разработаны характеристики, диапазон яркости и другие аспекты. Поэтому мы должны уделять большое внимание различным техническим параметрам, указанным в процессе, только так можно гарантировать получение хорошего покрытия. Как усилить управление процессом гальванизации PCB, я предлагаю следующие моменты.

1. Управление процессом

1.1 Предварительная обработка

Предварительная обработка PCB является основой для обеспечения качества покрытия. Если процесс предварительного гальванического покрытия не очень хорош, покрытие либо цветет, вспенивается, шелушение, или даже оба вместе, что приводит к дефектному продукту на утилизацию. Предварительная обработка гальванического покрытия - это в основном удаление масла, окисленной кожи, ржавчины и т. Д. На гальванических деталях. Это не только обеспечивает хорошую связь между фундаментом и покрытием, но и ускоряет осаждение покрытия, гарантируя, что покрытие не загрязнено маслом покрытых деталей и введением чужеродных металлических примесей.

1.2 Обнаружение и контроль состава ванны

1.2.1 Лабораторный анализ

Регулярное обнаружение содержания гальванической жидкости и своевременная корректировка являются более научным методом управления. Масштабы тестирования могут быть как большими, так и малыми. Для производителей чистого гальванического покрытия требуется только некоторое простое испытательное оборудование и небольшие инвестиции. Эти сотрудники могут работать неполный рабочий день и могут работать после обучения.

1.2.2 Метод пропорциональности

Измеряется методом удельного веса Бауме. Этот метод применим только к растворам с относительно простыми компонентами ванны. Например, хромирование в основном хромовая кислота, серная кислота составляет всего около 1%, можно пренебречь. Этот метод также применим к предварительно обработанным кислотам (соляной или серной кислотам), а также к активированным кислотам в каждом канале, и Боумградус также может служить в качестве ориентира.

1.2.3 Изучение закономерностей, накопление опыта

Принимайте все меньше и больше способов, постепенно исследуйте закон потребления, выводите потери, чтобы дополнить, чтобы состав был относительно стабильным, накапливать определенный опыт. Но этот подход, безусловно, недостаточно научный и в основном контролируется опытом.

1.2.4 Меры предосторожности для управления процессом гальванизации PCB

(1) Чтобы управлять этим процессом, помимо тщательного контроля содержания ингредиентов, необходимо также обратить внимание на качество воды в одноразовых резервуарах, чтобы предотвратить неправильное добавление и неправильное добавление химического сырья. Автор столкнулся с неправильным добавлением тиомерсала в никелевую ванну в качестве борной кислоты, что привело к чернению покрытия. Позже было добавлено больше перекиси водорода и активированного угля, которые постепенно возвращаются в норму после большой обработки. Поэтому я предлагаю, чтобы при добавлении химического сырья в гальваническую жидкость, следует принять способ « один взгляд, два осмотра, три плюс », чтобы избежать недобровольных потерь.

(2) Чтобы обеспечить стабильность покрытия, будьте осторожны, чтобы чужеродные металлические примеси попадали в покрытие. Авторы предполагают, что никелированные изделия на меди, никелированные растворы должны регулярно электролизоваться гофрированным листом железа с плотностью тока около 0.05Am2, в противном случае необходимо добавить антимедные добавки, чтобы обеспечить яркость областей с низкой плотностью тока. Кроме того, если деталь попадает в никелевую или кислую медную ванну, ее необходимо своевременно удалить, чтобы предотвратить накопление примесей. Для упавших медных деталей и деталей из цинкового сплава рекомендуется использовать оконную пряжу, чтобы плоское сито было немного шире основания канавки и закручивать четыре угла пластиковой трубкой (стержнем). Компоненты из цинкового сплава удаляются, чтобы избежать или уменьшить накопление примесей меди и цинка в никелевом растворе, тем самым уменьшая отказ гальванического раствора. (3) Изоляция подвески является неполной или пузырится, что делает хромированный раствор нечистым, в результате чего хромированный раствор переносится в цианистый медный или никелевый раствор, тем самым загрязняя гальванический раствор и вызывая неисправность. Поэтому изоляция, требующая подвески, должна быть нетронутой. Для автоматического подвешивания на линию до последнего крюка хром возвращается, а затем подвешивается, чтобы избежать загрязнения хромом в покрытии.

1.3 Условия эксплуатации

1.3.1 Температура и плотность тока

На практике необходимо выбрать оптимальную температуру, что крайне важно для качества и стабильности гальванического покрытия. Отбор оптимальной температуры и строгий контроль в соответствии с различными деталями являются важными мерами обеспечения качества. Температура и плотность тока катода обычно пропорциональны. Высокая температура (в технологическом диапазоне), плотность тока катода может быть открыта, покрытие тонкое, скорость осаждения быстрая.

1.3.2 Контакты электропроводности

Под проводящим контактом обычно понимается контакт между подвеской и полярным телом, контакт между анодным крюком и полярным телом, контакт между полярным телом и слитком меди, контакт между медным стержнем и слитком меди и т. Д., Каждая точка электропроводящего контакта должна поддерживать цвет меди, поэтому из - за плохого местного контакта сопротивление или непроницаемость уменьшаются, что влияет на качество покрытия. Авторы рекомендуют почистить контактные участки электропроводности часто и держать их в чистоте.

1.3.3 Перемещение и перемешивание катодов

Целью перемещения и перемешивания катода является ускорение конвекции и диффузии ионов, увеличение плотности тока катода, а также повышение однородности покрытия, где водород легко осаждается. Если маршрут или частота движения катода не соответствует требованиям, при гальваническом покрытии больших плоских деталей могут легко возникнуть газовые опухоли или полосы. Ход движения катода должен контролироваться примерно на 10 см, а частота должна быть 15 мин. Помимо вышеуказанного эффекта, перемешивание воздуха также может уменьшить производство моновалентной меди в блестящей кислотной медной жидкости, но перемешивание воздуха должно соответствовать непрерывной фильтрации. Его непрерывная фильтрация не менее 5 - 10 циклов в час, в противном случае легко получить заусенцы.

2. Управление качеством

Гальванические компании должны внедрить современный менеджмент качества. Для управления качеством необходимо сначала создать систему менеджмента качества, соответствующую стандартам менеджмента качества GB / T19000ISO9000. Для этого необходимо разработать стандарты качества гальванического покрытия, в том числе разработать требования к качеству между различными процессами, такими как шлифовка, обезжиривание и кислотная эрозия. В то же время необходимо создать соответствующую систему проверки, такую как метод проверки готовой продукции, то есть досмотр один за другим. Или выборочный осмотр и т. Д. Установить стандарт, усилить проверку, чтобы предотвратить выпуск неквалифицированных гальванических деталей с завода, чтобы неквалифицированные гальванические детали между процессами не поступали в следующий процесс, блокируя возникновение массовых нежелательных изделий и устраняя нежелательные продукты в процессе производства, тем самым обеспечивая качество, улучшая скорость оригинала. С этой целью я предлагаю укрепить основы современного управления качеством.

3. Контроль качества сырья

При закупке металлов и химического сырья компании nPCB уделяют больше внимания его качеству, обращая внимание на цены. Автор считает, что необходимо учитывать цены и качество. Если учитывать только цену, это может привести к нестабильности покрытия, многократным сбоям, конечной жертвой является гальваническая компания. При закупке сырья необходимо учитывать значение ценовых факторов и качества сырья. Цены и качество нельзя игнорировать. Предприятия могут иметь хорошие экономические выгоды только в том случае, если они овладевают качеством сырья и оснащены современной системой управления качеством.